ладна Хімія" з урахуванням власного і зарубіжного досвіду. В основу пропонованої технології переробки 100 тис.тонн відходів на рік закладені принципи мінімізації відходів та переведення їх в менш токсичні форми, що досягається:
для 70 тис.тонн органічних відходів - методом термічного знешкодження з подальшою очищенням димових газів;
для 30 тис.тонн неорганічних відходів - методом фізико-хімічної обробки різними реагентами і подальшої концентрацією [10].
3.2 Оцінка ефективності розвитку технологій очищення гальванічних стоків
Організація гальванічних виробництв, що відповідають вимогам екологічної безпеки, і сучасних очисних споруд з обов'язковим використанням засобів автоматизації та комп'ютеризації основних виробничих процесів дозволить вирішити екологічні проблеми з мінімальними витратами.
Важливим чинником у вирішенні цієї проблеми є спільна робота технологів основного виробництва та екологів вже на початковій стадії вибору технологічних рішень. Необхідно, щоб головним принципом організації виробництв було максимальне запобігання потрапляння забруднень на очисні споруди, так як економічно вигідніше запобігти забрудненню води, ніж потім очищати забруднену воду [3, c. 140]. p> Важливим моментом є використання схем, що дозволяють виключити або максимально знизити скидання таких компонентів, як кадмій, нікель, мідь, цинк, хром. Виключення або зниження вмісту важких металів в осаді дозволяє класифікувати їх як опади 3 - 4 класу небезпеки для навколишнього середовища, що знижує плату за їх поховання. При посиленні вимог до накопичення та зберігання таких опадів, даний фактор істотно підвищує економічну ефективність реалізації технічних рішень при безперечне високому екологічному ефекті.
Прикладом ефективних рішень є використання локальних систем очищення стічних вод. Установка локальних систем очищення (випарні установки невеликої потужності, модулі С.С.Круглікова) дозволяє повернути не тільки воду на повторне використання, але дорогі компоненти технологічних розчинів. Але основне природоохоронне значення визначається винятком скидання в навколишнє середовище небезпечних важких металів [10].
На підприємстві г.С-Петербурга використання випарної установки продуктивністю 25л/год дозволяє виключити скидання на очисні споруди і повернути в технологічні ванни 1300кг/год хромового ангідриду. Упаривание промивної води після нікелювання забезпечує повернення в технологічні ванни 890кг/год сірчанокислого нікелю і 160кг/год хлористого нікелю. Для зниження енерговитрат використовуються випарні установки з тепловим насосом, упаривание здійснюється при температурі 35-45 В° С. Перед подачею на упарювання промивна вода очищається на іонообмінних смолах, що виключає накопичення домішок в концентраті.
Використання локальних оборотних систем дозволило знизити кількість осаду, що утворюється при знешкодженні стоків на очисних спорудах, з ~ 23,5 т/рік до ~ 16,5 т/рік, і що о...
