тами стандартів з приймальному контролю є:
1. Таблиці планів вибіркового контролю, що застосовуються в умовах нормального ходу виробництва, а також планів для посиленого контролю в умовах розладнань і для полегшення контролю при досягненні високої якості.
2. Правила вибору планів з урахуванням особливостей контролю.
3.Правила переходу з нормального контролю на посилений або полегшений і зворотного переходу при нормальному ході виробництва.
4.Методи обчислення подальших оцінок показників якості контрольованого процесу.
Залежно від гарантій, забезпечуваних планами приймального контролю, розрізняють такі методи побудови планів:
ВЁ встановлюють значення ризику постачальника і ризику споживача і висувають вимогу, щоб оперативна характеристика P ( q ) пройшла приблизно через дві точки: q 0 , і q m ,, де q 0 і q m - Відповідно прийнятний і бракувальний рівні якості,, Цей план називають компромісним, оскільки він забезпечує захист інтересів як споживача, так і постачальника. При малих значеннях і обсяг вибірки повинен бути більшим;
ВЁ вибирають одну точку на кривій оперативної характеристики і приймають одне або кілька додаткових незалежних умов.
Перша система планів статистичного приймального контролю, що знайшла широке застосування в промисловості, була розроблена Доджем і Ролігом. Плани цієї системи передбачають суцільний контроль виробів з забракованих партій і заміну дефектних виробів придатними.
У багатьох країнах набув поширення американський стандарт МИЛ-СТД-ЛО5Д. Вітчизняний стандарт ГОСТ-18242-72 з побудови близький до американського і містить плани одноступінчатого і двоступеневого приймального контролю. В основу стандарту покладено поняття прийнятного рівня якості (ПРУК) q 0 , яке розглядається як максимально допустима споживачем частка дефектних виробів в партії, виготовленої при нормальному ході виробництва. Ймовірність забракувати партію з часткою дефектних виробів, рівній q 0 , для планів стандарту мала і зменшується в міру зростання обсягу вибірки. Для більшості планів не перевищує 0,05. p> При контролі виробів з кількох ознаками стандарт рекомендує класифікувати дефекти на три класи: критичні, значні і малозначні.
В
Висновок
Система управління якістю являє собою сукупність управлінських органів і об'єктів управління, заходів, методів і засобів, спрямованих на встановлення, забезпечення і підтримка високого рівня продукції.
Система управління якістю повинна задовольняти вимогам стандартів ISO 9000.
Велику роль в контролі якості грають статистичні методи.
У контролі якості з успіхом застосовуються контрольні карти.
Діаграми Парето служать для виявлення нечисленних, істотно важливих дефектів і причин їх виникнення.
