а підприємстві трудяться близько 8 тисяч осіб. У його складі понад 50 структурних підрозділів феросплавного іелектродного виробництва. Серед них 7 феросплавних цехів, 6 цехів з виробництва електродної продукції, цех випалу вапняку, два цехи з переробки шлаків, залізничний та автотранспортні цехи, цех мереж і підстанцій, центральна заводська лабораторія та ще три десятки допоміжних цехів і дільниць.
Феросплави виплавляються в 33 електродугових печах потужністю від 3,5 до 33 МВА. Щодоби комбінат споживає понад 9 млн кВт.год електричної енергії.
Асортимент випускається включає в себе більше 120 найменувань феросплавів і лігатур, більше 40 виробів електродного виробництва. p> Продукція цехів і дільниць з переробки відходів основного виробництва знаходить широке застосування в лакофарбової і гумотехнічної промисловості, в дорожньому і житловому будівництві, в сільському господарстві.
Адреса: Росія, 454081, м. Челябінськ, ВАТ "ЧЕМК. br/>
2.3 Організація виробництва
Процес виплавки феросиліцію грунтується на відновленні кремнію з його діоксиду в Кварц вуглецем коксу і вугілля та сплаві його з залізом сталевої стружки. Виплавка ведеться в руднотермічних печах безперервним процесом з закритим колошником, постійної завалкою шихти (кварцит, кокс, вугілля, стружка, тріска) і періодичним випуском металу і шлаку в один футероване ківш. Шлаки становить 5-7% від маси сплаву. Метал розливається на конвеєрних машинах або в плоскі виливниці. Після охолодження метал дробиться, сортується та відвантажується споживачам. p> Виплавка ферросілікохрома заснована на тому ж принципі, але кремній сплавляється з хромом і залізом передільного ферохрому, що входить до складу шихти замість сталевий стружки. Розлитий в плоскі виливниці сплав без дроблення відправляється цехах-споживачах. p> Ферросилиций і ферросілікохром виплавляються як у відкритих печах з знепилюванням відхідних газів в сухих рукавних фільтрах, так і в закритих склепінням печах, обладнаних системою мокрій газоочистки.
Виплавка високовуглеводневого і передільного ферохрому також ведеться в руднотермічних печах безперервної дії з закритим колошником, постійної завалкою шихти і періодичним випуском металу та шлаку. Процес заснований на відновленні хрому і заліза з оксидів хромової руди вуглецем коксу та вугілля. Кількість шлаку в Залежно від якості руди становить від 1,1 до 2,5 т на 1 т сплаву. У шихту входять хромова руда, кокс, вугілля і кварцит як флюс. Випуск виробляється в футероване ківш і стоять за ним каскадом шлаковні або сталеві нефутерованние ковші для прийому шлаку. Метал розливається в плоскі виливниці, після охолодження дробиться, сортується і відправляється споживачам. Шлаки відправляється в ЦПНГШ, де переробляється на товарний щебінь. З дробленого шлаку магнітної сепарацією витягується металлоконцентрата. Печі обладнані сухими рукавними фільтрами для знепилювання газів, що відходять.
Виробництво марганцевих сплавів ...
