льніше, і менше там, де тонкі і невеликі ділянки не вимагають великої кількості матеріалу. У реальному процесі формування теплий м'який пластик розтягується під дією стисненого повітря і приймає форму готового вироби (див. рис. 7).
В
Рис. 9. У машинах, що використовуються для інжекційного і видувного формування, для нагрівання, плавлення пластмасових гранул і перемішування матеріалу використовуються шнеки.
При екструзійному формовании з роздуванням на нижній частині готового виробу хапається невеликий В«хвістВ», який повинен видалятися. Раніше горловини готових пляшок для приведення у відповідність їх розмірів піддавали механічній обробці. У Нині більшість роздувне агрегатів автоматично заповнює операції зі зняття облоя з готових виробів безпосередньо на них, та формування горлечка відбувається у формі спільними зусиллями ін'єкційної голки і формующего горлечко кільця. Транспортні контейнери і ємності з широкою шийкою як і раніше проходять заключні етапи обробки на додаткових обрізних пресах для зняття задирок.
В
Рис. 10. Для дотримання геометричної форми контейнера можливе застосування програмованих преформ, що дозволяє збільшувати міцність в необхідних місцях і мінімізувати утонение в кутах.
Екструзійне формування з роздуванням найбільше підходить для виготовлення пластикових контейнерів будь-якої форми і розмірів і транспортної тари. Форми щодо дешеві і найчастіше їх виготовляють з алюмінію (як для крупно-, так і для дрібносерійної продукції).
1.5 Інжекційне формування з роздуванням
Ще один метод формування - це дво-або триступеневий процес, в якому преформа виготовляється методом лиття під тиском (замість екструзії) і переноситься на формувальному стержні у вузол роздування. Ранні двоступеневі системи формувань були вкрай незручні, тому що в процесі знімання готового вироби зупинялися дві формувальні станції. У 1961 р. італієць Гуссоні для прискорення цього процесу додав третій вузол для вилучення готових виробів, і в такому вигляді подібні пристрої використовуються і в даний час. Іноді для кондиціонування пластикових пляшок, їх контролю та/або декорування застосовують які-небудь додаткові вузли. Останнім часом розроблені методи формування пляшок без утворення облою, що дозволяють створювати більш привабливі за зовнішнім виглядом флакони для парфумерних та косметичних товарів.
Схожа технологія, звана В«формування з роздуванням і переміщенням заготовкиВ», полягає в приміщенні дозованої кількості пластикового розплаву в спеціальний контейнер для отримання преформ і перенесення отриманої заготовки за допомогою формувального стрижня в зону формувань горлечка для подальшого роздування. Ця технологія застосовується для виготовлення невеликих пляшечок і ємностей, де необхідні особливо точні розміри. Використання інжекційного формування знаходить своє застосування в області упаковки фармацевтичної продукції, де необхідні контейнери в...
