аної В«преформаВ», в нижньому напрямку. Коли вона досягає потрібної довжини, розведені половинки прес-форми, оточуючі заготівлю, змикаються, обрізаючи і замикаючи дно, і залишається тільки канал вгорі для підведення стисненого повітря, за допомогою якого в подальшому і формуется виріб (мал. 7).
В
Рис 7. При формовании роздуванням півформи замикаються навколо преформи; при русі вниз у розігріту і пластичну заготівлю подається повітря, видуваючи виріб, який після формування витягується з форми; остання знову переміщується вгору і захоплює нову преформу.
При такої технології форма для отримання послідовно екструдіруемих іреформ може бути стаціонарною, а процес роздування може відбуватися на одному блоці. Можлива і безперервна екструзія преформ, якщо форма при підйомі захоплює преформу, а потім опускається для формування роздуванням. Безперервно Кекст-рудіруемие преформи можуть також захоплюватися формами, змонтованими збоку, човник яких, здійснюючи зворотно-поступальні рухи, захоплює преформу, яка потім видувається, і готовий виріб витягується практично без зупинки. Цей швидкісний процес особливо підходить для виготовлення виробів з ПВХ, причому його температура повинна жорстко контролюватися щоб уникнути розкладання і зміни кольору матеріалу (рис. 8).
В
Для збільшення випуску продукції при використанні безперервної екструзії преформ існує спеціальне обладнання, в якому на каруселі встановлено безліч форм, безперервно обертаються під розташованим нагорі Екструд-ром, формуючи і скидаючи готові вироби в процесі обертання каруселі з формами. Оскільки для подібних систем потрібно багато форм, а для їх зміни необхідно час, таке обладнання доцільно використовувати для виготовлення великих серій виробів однакового розміру (зокрема, для великомасштабного виробництва пластикових пляшок). В обладнанні подібного типу пластикові пляшки зазвичай відділяються від безперервних преформ після охолодження і розкриття форм.
Для отримання преформ, з яких виготовляють вироби методом роздування, використовуються два типи шнекових машин, аналогічних застосовуваним для лиття під тиском. Для виготовлення невеликих контейнерів використовують машини зі шнеками зворотно-поступальної дії і двухшнековие машини (рис. 9). Вони забезпечені вторинним накопичувачем і поршнем для порційного видавлювання преформ. Екструдери з накопичуючої головкою і плунжерної подачею застосовуються для виготовлення великих контейнерів, включаючи пластикові бочки.
Всі головки екструдерів можуть бути оснащені пристроями програмування преформ. У звичайних голівках розташування дорна всередині головки екструдера для отримання однакової структури стінок преформи фіксується. У програмованих голівках для регулювання товщини стінок преформи положення дорна може регулюватися (Рис.10). Це дозволяє змінювати товщину стінки заготовки по довжині - більше в підставі вироби (для міцності), більше в тих місцях, де матеріал повинен роздуватися си...
