так само великих карбідів, злитки піддають високої гомогенізації і подальшої гарячої деформації. Гаряча деформація проводиться в різних напрямках для роздроблення і подрібнення карбідів. Чим дрібніше карбіди, тим вище властивості сталі. Максимально дрібні і рівномірно розподілені карбіди можна отримати, використовуючи технологію порошкової металургії. Для цього розплавлений метал не відливають у злиток, а розпилюють в дрібний порошок. Утворився порошок піддають гарячому пресуванню. В результаті заготовка має однорідну структуру з дуже дрібним розподілом карбідної фази за обсягом. Призначення попередньої обробки - зниження твердості. Для цього проводять ізотермічний відпал при температурі 840-860 Вє С, потім проводять повільне охолодження зі швидкістю 40 Вє /год до температури 720-740 Вє С. Потім охолоджують зі швидкістю 50 Вє /год до 600 Вє С і твердість
становить 23-25 ​​HRC. Після цієї обробки структура буде представляти собою сорбідообразний перліт. Кінцева обробка включає загартування та багаторазовий відпустку при одній температурі 500-550 Вє С і тривалістю 1 година. Температурна зупинка 840 Вє С, щоб не було розтріскування. Для швидкорізальної сталі застосовують високотемпературну ізотермічну загартування. Нагрівання заготовок ведуть в розплавах солей, щоб запобігти окисленню поверхні і вигорання легуючих елементів і вуглецю. У процесі нагрівання роблять одну або дві температурних зупинки для вирівнювання температури по перетину деталі. Температура гарту лежить впритул до точки А4, це необхідно для розчинення високотемпературних карбідів. Однак витримка під гартування повинна бути короткою, щоб не відбулося укрупнення зерна. Загартування проводиться з охолодженням у гарячій середовищі, або ступінчаста, або ізотермічна (щоб вирівняти температуру по перерізу і не допустити розтріскування). Остаточне охолодження виробляється на повітрі. Загартована за таким режимом сталь має структуру мартенсит + карбіди + залишковий аустеніт. Після ізотермічного загартування фазовий склад швидкорізальної сталі складається з 15-25% фази карбіду МеС, 50% мартенситной фази і 20-25% залишкового аустеніту. У сплавах з великим вмістом Зі кількість залишкового аустеніту може досягати 40%. Залишковий аустеніт є небажаною фазою, тому що знижує твердість сталі, тому відразу після гарту швидкорізальної сталь піддають багаторазового відпуску. Відпустка проводиться при температурі 500-560 Вє С протягом 1 години. Під час першої відпустки...
