відбувається зняття гартівних напружень за рахунок переходу мартенситу гарту в мартенсит відпустки, а так само за рахунок виділення із залишкового аустеніту надлишку легуючих елементів у вигляді карбідів. При охолодження стали після відпустки аустеніт перетворюється в мартенсит, однак це перетворення відбувається не повністю. Після першого відпустки кількість залишкового аустеніту становить 12-15%. Для подальшого зменшення залишкового аустеніту проводять другий ступінь відпустки. У цей час відбувається відпустку новопосталої аустеніту і подальше виділення карбідів з залишився залишкового аустеніту. Після охолодження 2 ступені залишився залишковий аустеніт переходить в мартенсит, кількість його 5-6%, тому проводять 3 ступінь відпустки. Проходять ті ж процеси. Після 3 стадії вміст залишкового аустеніту не повинно перевищувати 1-2%. Якщо кількість залишкового аустеніту більше 2%, то проводять ще одна відпустка.
Основними причинами руйнування фрези може бути:
Карбідна неоднорідність
Ліквація
З збільшенням карбідової неоднорідності міцність сталі, знижується, при роботі фарбували ріжучі кромки інструменту, і знижується його стійкість. Карбідна неоднорідність виражена сильніше в сталях з підвищеним вмістом вольфраму, ванадію, кобальту. У сталях з молібденом карбідним неоднорідність проявляється в меншому ступені. Швидкорізальна сталь Р18, що містить 18% вольфраму, довгий час була найбільш поширеною. Інструменти, виготовлені з цієї сталі, після термічної обробки мають твердість 63-66 HRСЕ, красностойкость 600 В° С і досить високу міцність. Сталь Р18 порівняно добре шліфується. Велика кількість надлишкової фази карбіду робить сталь Р18 більш дрібнозернистою, менш чутливою до перегріву при загартування, більш зносостійкою. Зважаючи на високий вміст вольфраму сталь Р18 доцільно використовувати тільки для виготовлення інструментів високої точності, коли стали інших марок недоцільно застосовувати через пріжогов ріжучої частини при шліфуванні і заточенню. p align="justify"> Виявлення в сталі ліквації сірки і фосфору
Для виявлення в сталі ліквації сірки необхідно:
приготувати мікрошліф, добре протерти ватою, змоченою спиртом, і покласти на стіл шліфувальної поверхнею вгору;
лист глянцевому бромосеребряной фотографічної папери вимочити на світлі протягом 5-10 хвилин в 5% водному розчині сірчаної кислоти. Злегка просушити між двома листами фільтрованого паперу, забезпечивши видалення надлишку розчину. Потім
фотопапір накласти емульсійної стороною на поверхню мікрошліфа і, для забезпечення щільного прилягання, пригладжувати гумовим валиком;
витримати на протязі 2-3 хвилин після чого акуратно зняти пінцетом;
отриманий відбиток промити у воді, зафіксувати в 25% водному розчині гіпосульфіту, з...
