дії. Робота печей періодичної дії характеризується тим, що після кожної плавки вакуумну плавильну камеру необхідно разгерметизировать для заміни виливниці або форми з відливанням і завантаження наступної порції шихти. p align="justify"> Печі періодичної дії в конструктивному відношенні простіше і тому витрати на їх спорудження менше. Однак зважаючи на необхідність відкачувати на початку кожної плавки велика кількість газів, знижуючи тиск від атмосферного до робочого, установки періодичної дії обладнані більш потужними вакуумними насосами. Крім того, метал, виплавлений в печах періодичної дії, може містити більшу кількість кисню і газів, в порівнянні з металом, отриманим в печах полунепреривного дії. Це пов'язано з тим, що при порушенні вакууму стінки тигля просочуються оксидами, що утворюються з залишків металу, а поверхня печі, вакуумної камери і розташованих в ній пристроїв поглинають гази. p align="justify"> У печах полунепреривного дії зміну виливниць і завантаження шихти здійснюють через шлюзові пристрої без порушення вакууму в плавильній камері. Тому в таких печах можна проводити без розгерметизації кілька плавок, число яких зазвичай визначається стійкістю тигля. p align="justify"> У печах полунепреривного дії зменшуються коливання температури тигля і зростає його стійкість. Скорочення простоїв на ремонтах тигля, а також виключення витрат часу на відкачування камери між плавками, заміну виливниць і суміщення кінця однієї плавки з початком іншої забезпечує більш високу продуктивність печей цього типу. Все це зумовило більш широке поширення в промисловості індукційних тигельних печей полунепреривного дії. p align="justify"> Недостатня стійкість тиглів є основною причиною обмеженого використання ВІП. Для печей місткістю до 2 т стійкість футеровки становить 40-65 плавок, а для печей місткістю понад 2 т стійкість футеровки менше 30 плавок. p align="justify"> Переваги вакуумної плавки більш повно реалізуються при бесшлаковой процесі, тому ВІП зазвичай ведеться без шлаку і відрізняється порівняльною простотою: отримання необхідного складу досягається переплавом відповідних відходів або сплавом чистих матеріалів. Так як плавка проводиться в герметичному кожусі і процеси плавлення і нагрівання в індукційних печах досить швидкоплинні, то можливості коректування складу металу по ходу плавки обмежені. У зв'язку з цим при ВІП зазвичай необхідний точний розрахунок і ретельне зважування шихти. p align="justify"> Вакуумної індукційної плавці властиві два суттєвих недоліки: по-перше, розплав контактує з вогнетривкої футеровкою, що є джерелом забруднення металу киснем, включеннями і металевими домішками, по-друге, умови кристалізації злитка у звичайній изложнице сприяють розвитку ліквационних процесів і збагаченню окремих зон злитка ліквірующіх домішками, як і при кристалізації металу звичайної виплавки. Ці недоліки були усунені з появою печей вакуумно-дугового переплаву (ВДП). p align="justify"> Печі ВДП діляться на печі з невитратним і...
