ня = 0,20 мм/об; 355 хв;
для чорнового розгортання = 0,80 мм/об; 125 хв;
для напівчистового розгортання = 0,56 мм/об; 250 хв;
Визначимо довжину робочого ходу:
(1.27)
де l1-довжина підвода, l2 - довжина врізання, l3-довжина перебігаючи (дод. 9).
Для свердління:
Для чорнового і напівчистового розгортання:
Визначимо основний час за формулою:
(1.28)
Для свердління:
В
Для чорнового розгортання:
В
Для напівчистового розгортання:
В
Скорегуємо табличні значення потужності і осьової сили. По карті 5 знайдемо поправочні коефіцієнти на потужність і осьову силу. p> Для свердління:
(1.29)
(1.30)
де K1N = K1P = 0,94; К11N = 1,0 - для чорнового і напівчистового розгортання;
К12Р = 1,0 - для чорнового і напівчистового розгортання;
Коефіцієнти K14N, K15P і K16N визначають залежно від відносин:
і
Для свердління:
, K14N = 0,84; K15P = 0,85;, K16N = 0,8.
Для чорнового розгортання:
, K14N = 1,0; K15P = 1,0;, K16N = 0,8.
Для напівчистового розгортання:
, K14N = 0,8; K15P = 0,88; K16N = 0,8.
Для свердління:
В В
Для чорнового розгортання:
В В
Для напівчистового розгортання:
В В
Перевіримо двигун за потужністю N д і верстат по допустимому зусиллю подачі Зріст:
В
Таблиця 1.10 - Порівняння параметрів різання
Перехід Сверленіе0, 571,782885,59000 Черновое развертиваніе1, 51,78293,19000 Получістовое развертиваніе0, 311,7832,119000
Табличний метод можна застосовувати на вертикально-фрезерної операції (010) і отримані дані занесемо в таблицю 1.11.
Таблиця 1.11 - Режими різання
Діаметр D, ммГлибина припуску t, ммШирина b, ммПодача на зуб Sz, мм/зубСтойкость, Tp, мінСкоростьV, м/мнЧастота обертання n, мінtм, мінtвих, ммавих, ммДовжина Lрез, мм1302, 5700, 25901102000,7555140
1.7 Розрахунок технічної норми часу
У серійному виробництві визначається норма штучно-калькуляційного часу по формулі [1, c. 101]:
, (1.31)
де Т п.з. - підготовчо-заключний час, хв.;
n - кількість деталей в партії, шт.;
норма штучного часу:
Т шт = Т про < span align = "justify"> + Т в + Т про, від , (1.32)
де Т про
