ртухом 30, переставляють задню бабку 19. По напрямних супорта 22 можна переміщати санчата 16. У електрошафі 13 розташована частина електроустаткування верстата. p align="justify"> Електродвигун верстата розміщений в тумбі станини; включення і виключення електродвигуна виробляють кнопками 27. Зміна частот обертання шпинделя здійснюють рукоятками 7 і 12. Зблокованими рукоятками 2 і 25 керують багатодискової фрикційної муфтою механізму головного руху. Рукоятки управління механізму подач мають наступні призначення: 10-для встановлення нормального і збільшеного кроку різьблення, а також для нарізування многозаходних різьблень, 11-для зміни напрямку нарізати різьблення (левозаходная або правозаходная), 3,5 і 6-для встановлення величини подачі або кроку нарізати різьблення. Рукояткою 29 включають і вимикають рейкову шестерню поздовжньої подачі, 26-включають і вимикають подачу, 24-включають і вимикають гайки ходового гвинта. Мнемонічною рукояткою 23 виробляють включення і виключення робітників і прискорених подач. Для ручного переміщення застосовують маховик 31-для поздовжнього переміщення супорта 22, рукоятку 28-для поперечного переміщення санчат, а рукояткою 17 переміщують верхні санчата 16. маховиком 21 переміщують піноль задньої бабки, а рукояткою 18 затискають її і рукояткою 20 закріплюють задню бабку на станині. Ходовий гвинт 32 поміщений в кожух, який оберігає різьблення гвинта від пошкодження і забруднення. p align="justify"> Для безпеки роботи на верстаті передбачений екран 14, щиток 15 і кожух 8, що закриває ремінну передачу.
Малюнок 31. Загальний вигляд і розміщення органів управління токарно-гвинторізного верстата 16К20. <В
2.7 опис ріжучих інструментів
При розробці технологічного процесу механічної обробки заготовки вибір різального інструменту його виду, конструкції і розмірів значною мірою зумовлюється методами обробки, властивостями оброблюваного матеріалу, необхідною точністю обробки та якості оброблюваної поверхні заготовки.
При виборі різального інструменту необхідно прагнути приймати стандартний інструмент, але, коли доцільно, слід застосовувати спеціальний, комбінований, фасонний інструмент, що дозволяє поєднувати обробку декількох поверхонь.
Правильний вибір ріжучої частини інструменту має велике значення для підвищення продуктивності і зниження собівартості обробки для обробки сталі рекомендується застосовувати інструмент, ріжуча частина якого виготовлена ​​з Тітановольфрамовие твердих сплавів (Т5К10, Т14К8, Т15К6, т15к6т, Т30К4), швидкорізальних інструментальних сталей (Р18, р9, р9ф4, р14ф4) та ін Для обробки чавуну, кольорових металів і неметалевих матеріалів використовують інструмент з вольфрамокобальтового твердих сплавів (ВК2, ВК3М, ВК6, ВК8) і ​​швидкорізальних інструментальних сталей. вибір матеріалу для ріжучого інструменту залежить від форми і розмірів інструмент...
