МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
Донецький національний технічний університет
Механічний факультет
Кафедра Металоріжучі верстати і інструменти
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
з дисципліни: В«Обладнання для металообробкиВ»
на тему: В«Розробка електромеханічного приводу подачі верстата моделі 16К20 В»
Виконав:
студент гр. МС 04-н Володько А.Ю.
Консультант Молчанов А.Д.
Нормоконтролер Молчанов А.Д.
Донецьк 2007
Реферат
Курсовий проект: 39 с. , 8 табл. , 9 рис. , 6 джерел, 3 додатки. p> Об'єкт дослідження - коробка подач токарно-гвинторізного верстата.
У курсовому проекті необхідно визначити навантаження на привід в різні моменти циклу роботи верстата. Вибір електродвигуна. Кінематичний розрахунок приводу. p> Вибір передачі гвинт-гайка кочення. Опис використовуваного способу регулювання натягу в кулько-гвинтовому механізмі, способів повернення кульок, змащування механізму і захисту його від забруднень. Обгрунтування способу установки гвинта на опорах і конструкцій опор. Вибір сполучної муфти. Розрахунок передачі гвинт-гайка кочення. Розрахунок сили попереднього натягу. Розрахунки на жорсткість, на стійкість за критичної осьової силі і критичної частоті обертання.
СУППОРТ, СИСТЕМА МАСТИЛА, КРИТИЧНА ШВИДКІСТЬ. b>
Зміст
1. Кінематичний розрахунок приводу верстата
1.1 Вибір і розрахунок граничних режимів різання
1.2 Попереднє визначення потужності електродвигуна допоміжного руху
1.3 Визначення діапазону швидкості обертання і вибір двигуна подач
2. Вибір і розрахунок передачі гвинт-гайка кочення
2.1 Вибір гвинта
2.2 Вибір гайки
2 Березня Способи змазування кулько-гвинтового механізму і захисту від забруднень
2.4 Розрахунок передачі гвинт-гайка кочення
3. Силовий розрахунок приводу верстата
3.1 Визначення розрахункового ККД верстата
3.2 Розрахунок модулів зубчастих коліс
3.3 Визначення параметрів зубчастих коліс
3.4 Розрахунок вала
3.5 Уточнений розрахунок валу
3.6 Розрахунок вала на втому
3.7 Вибір елементів передавальних крутний момент
3.8 Вибір підшипників
3.9 Перевірочний розрахунок підшипників
4. Визначення системи змащення
5. Розрахунок динамічних характеристик приводу
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Перед верстатобудівники завжди стоятиме завдання - створення металорізальних верстатів, відповідають сучасним вимогам машинобудування та всього народного господарства.
Отже, потрібне створення верстатів високої продуктивності, точності та економічності.
Токарно-гвинторізні верстати є найбільш поширеною групою верстатів, що використовуються як у одиничному, так і в масовому виробництві, тому вони повинні мати можливість виконувати більшість технологічних операцій. Це обумовлює широкий діапазон регулювання, як приводу головного руху, так і приводу подач.
Розрахунок електромеханічного приводу подач включає визначення діапазону регулювання подач, побудова структурної сітки і відповідно до неї графіка подач і кінематичної схеми, визначення передавального відношення постійної передачі супорта, визначення необхідної ефективної потужності коробки подач, визначення модулів і параметрів зубчастих коліс, визначення параметрів валів і уточнений розрахунок на втому самого навантаженого валу, вибір шпонкових або шліцьових сполук передавальних крутний момент, вибір підшипників опор валів, вибір системи змащення, розрахунок динамічних характеристик забезпечують задану точність обробки.
1. Кінематичний розрахунок приводу верстата
В
1.1 Вибір і розрахунок граничних режимів різання
При проектуванні електромеханічного приводу необхідно визначити наступні основні характеристики верстата, до яких відносяться:
1) Граничні значення чисел оборотів шпинделя, необхідних при обробці заданих металів, при заданих умовах різання
і.
2) Діапазон регулювання чисел обертів
.
3) Граничні значення подач
при поздовжньої - і;
при поперечної - і.
4) Діапазон зміни подач і деякі інші характеристики верстата
.
Основні характеристики мають важливе значення, так як є вихідними даними для кінематичного і силового розрахунку всіх елементів проектованого верстата.
Визначаємо граничні значення розмірів оброблюваної заготовки.
Найбільший діаметр оброблюваної деталі Dmax = 1,1 Г— Н = 1,1 Г— 200 = 220мм.
Найменший діаметр оброблюваної дет...
