ого легування. Електроди застосовують з покриттям основного типу. p align="justify"> Тип електрода призначають залежно від марки стали: 385 (марки УОНІІ-13/85), Е100 (марки ВІ-10-6), 125 (марки НІАТ-ЗМ) та ін Щоб уникнути перегріву , застосовують малу погонну енергію (знижений тепло-вкладення). Після зварювання з'єднання піддають термообробці - високому відпуску. Сталі високоміцні з підвищеним вмістом вуглецю 30Х2ГСНВМ, 23Х2НВФА, ЗОХГСНА та ін при товщині металу не більше 4-5 мм зварюють в аргоні вольфрамовим електродом. Для кращого формування стикового шва перший шар зварюють в стельовому положенні із захистом верхньої сторони шва газом. Доцільна аргонодуговая зварювання імпульсною дугою. Термообробка після зварювання обов'язкове. При зварюванні сталей з підвищеним вмістом вуглецю або з великим числом швів на вузлах, ребрах і т. п. рекомендується застосовувати проміжний відпустку або локальну термообробку (індуктором газовим полум'ям і т. п.) уздовж зварного з'єднання в процесі зварювання; без попереднього та супутнього підігріву , якщо до зварного з'єднанню не пред'являються вимоги міцності, близької до міцності основного металу. У цьому випадку зварювання швів виконують електродами, що забезпечують отримання аустенітного металу шва з <7в = 500-600 МПа. Застосовують електроди марки НІАТ-5 (типу Е-11Х15Н25М6АГ2) та ін У цьому випадку подальшу термообробку не виробляють. p align="justify"> Високолеговані сталі і сплави, як правило, володіють збільшеним до 1,5 рази коефіцієнтом лінійного розширення при нагріванні і зниженим в 1,5-2 рази коефіцієнтом теплопровідності порівняно з низьковуглецевої сталі.
Більшість цих сталей схильне до утворення гарячих або холодних тріщин при зварюванні, що ускладнює процес забезпечення якості зварних з'єднань з необхідними властивостями. При дугового зварювання високолегованих сталей слід оберігати поверхні металу від попадання на нього бризок металу і шлаку, так як вони, пошкоджуючи поверхню, можуть бути причиною корозії або концентрації напружень, які ослаблюють конструкцію. Для запобігання від приварювання бризок на поверхню металу, прилеглу до шву, наносять захисне покриття (кремнійорганічний лак, грунт ВЛ-02, ВЛ-023 та ін.) p align="justify"> високохромиста мартенситні сталі (20X13, 14Х17Н2 та ін), мартенситних-ферритні (12X13, 14Х12Н2МФ тощо)-це гартувати стали, схильні до утворення холодних тріщин. У меншій мірі до них відносяться сталі феритного класу (12X17, 08Х17Т, 08Х18Т1 та ін.) Для запобігання тріщиноутворення застосовують попередній або супутній підігрів, особливо необхідний із збільшенням вмісту в сталі вуглецю і її товщини. Після зварювання мартенситні, мартенситних-ферритні, а іноді і ферритні стали піддають високому відпуску при температурі 680-720 В° С, а жароміцні (20X13, 12X13 та ін) - при температурі 730-750 В° С. Відпустка покращує структуру, механічні властивості і корозійну стійкість. p align="justify"> Слід враховувати, ...
