особами, довгі шви - обратноступенчатим способом. Для видалення оксидів застосовують флюс НЖ-8, а для поліпшення механічних властивостей, попередження міжкристалітної корозії і деформацій термічну обробку з нагріванням до 1050 - 1100 В° С з подальшим охолодженням у воді. p align="justify"> Одним із шляхів економії дорогих високолегованих сталей є застосування комбінованих конструкцій, виготовлених з декількох сталей. Зварювання високолегованих сталей з середньо - або низьколегованих і звичайними вуглецевими сталями з'явилася настільки важким завданням, що склала цілу проблему, відому як проблема зварювання різнорідних сталей. При зварюванні різнорідних сталей у шві часто з'являються тріщини, в зоні сплавлення може відбуватися зміна структури з утворенням прошарків, що істотно відрізняються від структури зварюваних металів. Зварювання різнорідних сталей утруднена ще тим, що в переважній більшості випадків вони відрізняються один від одного коефіцієнтом лінійного розширення. Основним шляхом вирішення питання зварювання різнорідних сталей є використання зварювальних матеріалів, що сприяють отриманню аустенітного металу шва з високим вмістом нікелю, який забезпечує стабільну зону сплавлення. Вміст нікелю в металі шва залежить від температури його експлуатації. Для економії нікелю зварні з'єднання різнорідних сталей ділять на чотири групи: I працюють при температурах до 350 В° С, II - 350 -450 В° С, III - 450 - 550 В° С і IV - вище 550 В° С. Ручну зварювання різнорідних сталей першої групи можна виробляти існуючими електродами. Не слід користуватися електродами типу ЕА-1. Для сполук II-IV груп рекомендуються електроди АНЖР-1, АНЖР-2 і АНЖР-3. В іншому технологія зварювання різнорідних сталей така ж, як і зварювання інших сталей. p align="justify"> Зварювання легованих сталей середньої (<7в = 900 - 1300 МПа) і високої (<тв = 1500-2000 МПа) міцності ускладнена внаслідок схильності цих сталей до утворення гартівних структур. Для забезпечення необхідної якості зварних з'єднань дотримуються такою технологією: у деталях з високоміцної легованої сталі повинні бути конструктивно передбачені плавні переходи при примиканні елементів і зміну перерізів, плавні закруглення кутових з'єднань та інші конструктивні форми, що усувають концентрацію напруг; збірку елементів, як правило, рекомендується проводити в складальних пристосуваннях, що забезпечують вільну усадку швів і збереження при цьому розмірів конструкцій; зварні шви виконують двома способами: з попереднім і супутнім підігрівом, якщо до зварного з'єднанню пред'являються вимоги міцності, рівною або близькою міцності основного металу. Листові конструкції товщиною 3 мм і менше зварюють без підігріву, при більшій товщині призначають підігрів. Для сталей марок ЗОХГСА, 25ХГСА та ін температура підігріву 200-300 В° С. Зварювання ведуть покритими електродами, що містять в металі стержнів знижений відсоток вуглецю і забезпечують високі механічні властивості шва за рахунок й...
