й частині камери волокноосадження і далі утилізуються. Для ущільнення шару вати, що виходить з камери, в кінці її встановлюється подпрессовочное ролик.
Формування вторинного килима
В
Проміжним похилим конвеєром маятникового розкладчика, волокно направляється на поперечний конвеєр, розташований під кутом 90 В° до попередній частині лінії, де утворюється вторинний килим. Зібраний килим притискається по висоті валками, а по краях формується дуговими напрямними. Вторинний килим являє собою поперечно і хвилеподібно складений первинний.
На поперечному конвеєрі формується заключний шар мінвати по ширині і товщині, тобто за об'ємною вагою. Можна регулювати висоту завантажувального конвеєра, залежно від товщини кінцевої продукції.
Потужність приводу маятникового розкладчика - 5,5 кВт, кривошипно-шатунного механізму - 0,55 кВт, швидкість похилого конвеєра від 3 до 30 м/хв. br/>
Сушіння і полімеризація мінераловатного килима
Сушка виробів і полімеризація сполучного відбувається в камері полімеризації, що складається з 3-х зон з регульованими тепловими режимами.
Камера полімеризації являє собою два пластинчастих конвеєра, розташованих один над одним. Для забезпечення необхідної товщини готового виробу верхній конвеєр піднімається або опускається до отримання необхідного зазору. Зазор повинен контролюватися штангель-циркулем з точністю до В± 0,5 мм. Верхній конвеєр має кінцеві вимикачі для запобігання пошкоджень при виході за граничні положення.
Привід пластинчастих конвеєрів здійснюється від єдиного двигуна з роздатковим редуктором і двома планетарними редукторами з карданними валами. Швидкість приводу мінлива і регульована. Швидкість конвеєра від 0,5 до 5,5 м/хв, в залежності від товщини і щільності виготовляється вироби.
Обидва пластинчастих конвеєра укладені в теплоізольований короб, розділений на 3 зони. Кожна зона забезпечена газовим теплогенератором з вентилятором і системою повітропроводів, що забезпечують подачу гарячого повітря.
У першій по ходу продукту зоні гаряче повітря подається знизу вгору, висушуючи виріб, частково повертаючись в теплогенератор, і частково викидається в атмосферу.
Друга і третя зона працюють аналогічно, але виріб продувається в напрямку зверху-вниз. Температура в зонах повинна бути не більше 250 В° С. Розподіл температури по зонах сушіння: I зона - 250-220 В° С; II зона - 220-200 В° С; ІІІ зона -200-180 В° С; Мінімальна тривалість теплової обробки при випуску матів 8-9мін., при випуску плит - 10-15 хв.
Контроль температури в зонах здійснюється термопарами. Регулювання температури по зонах камери полімеризації - незалежне і регулюється шляхом зміни подачі газу на пальник теплогенератора. Загальне кількість теплоносія і кратність повітрообміну регулюється заслінкою на вході в димосос теплогенератора. Додаткове регулювання розподілу повітря в камері полімеризації по ширині полотна вироби здійснюється 6-ю заслінками-напрямними.
При щільності плит 50 кг/м 3 - швидкість руху конвеєра становить:
для плит товщиною 40 мм - 7 м/хв;
для плит товщиною 250 мм - 1,13 м/хв.
При щільності плит 200кг/м 3 - швидкість руху конвеєра становить:
для плит товщиною 40 мм - 1,76 м/хв;
для плит товщиною 250 мм - 0,3 м/хв. br/>
Різка теплоізоляційних матеріалів
Пристрій поздовжнього різання призначене для обрізки крайок виробів і порізки вироби в напрямку його руху на дві смуги.
Пристрій являє собою конвеєр, за напрямом руху якого перпендикулярно встановлена ​​балка. На цій балці розташовані агрегати різання, що складаються з електродвигуна, пасової передачі і ріжучого диска. Пилорама можуть підніматися і переміщатися по балці для отримання однієї або двох смуг вироби з обрізаними або необрізанці крайками.
Точність установки пристроїв різання щодо осі вироби становить В± 1мм. Агрегат поперечного різання складається з конвеєра і візки, яка може рухатися уздовж конвеєра. Швидкість візки дорівнює швидкості конвеєра. Поперек візки рухається каретка з пристроєм різання. p> Відрізання вироби за довжиною відбувається наступним чином. У момент початку руху візка в напрямку вздовж вироби перпендикулярно до ній починає рухатися каретка, відрізаючи виріб. Після того, як візок дійде до крайнього положення, вона повертається і процес повторюється.
Поперечна різка може працювати в ручному та автоматичному режимах. У ручному режимі можна відрізати вироби будь-якої довжини. При цьому поточна довжина виробу відображається на пульті управління, а початок різання ініціюється натисканням кнопки.
Швидкість обертання ріжучих дисків агрегатів різання може східчасто змінюватися залежно від щільності вироби для забезпечення якісного зрізу.
Система повернення обрізків країв перемелює обрізки в млині і повертає мінвату назад у...
