им в ньому рекуператором, де віддають тепло Вентиляторна повітрю, що йде на горіння. Далі димові гази, що виходять з стояка рекуператора з температурою 750 В± 50 0 З направляються в металевий парасольку з димарем, де після розбавлення і змішання з повітрям викидаються в атмосферу. Температура газів, що відходять вище точки роси і становить 200 - 250 0 С.
Контроль технологічного процесу плавлення і отримання розплаву в печі здійснюється термоелектричними перетворювачами гр. ТПР, встановленими в кладці стін газового простору плавильної печі і в склепінні.
Рівень розплаву в печі контролюється рівнеміром, встановленим в бічній стіні газового простору перед фідерної частиною печі.
Формування волокна
Формування мінерального волокна з розплаву (Багатоступеневе центрифугування) здійснюється на четирехвалкових центрифузі. Основна струмінь розплаву подасться на перший валок центрифуги, обертається зі швидкістю 23 м/сек. Температура струменя перед попаданням на валки повинна бути в межах 1250 - 1300 В° С. Струмінь розплаву повинна бути спрямована на верхній валок під кутом 30-40 0 до його горизонтальної, інакше вона відкидається цим валком повз другого валка, що порушує процес волокнообразованія. Перший валок, переробляючи у волокно незначну частину розплаву, майже всю масу у вигляді пучка цівок і бризок скидає на бічну поверхню другого валка, що має окружну швидкість 37 м/сек. Другий валок, переробляючи у волокно значну частину надійшов на нього розплаву, надлишок його скидає на третій і четвертий валки, обертові зі швидкістю 59 м/сек. Другий і третій валки є основними волокнообразующего. Четвертий валок завершує процес волокнообразованія.
Центрифуга забезпечена соплами гарячого повітря для сдува волокна в камеру волокноосадження і форсунками для розпилення пов'язує і внесення його у волокно. Напірний вентилятор на розпорошення сполучного продуктивністю 2500 м 3 /год, потужність електродвигуна - 5,5 кВт. Для розпилення одночасно зі сполучною у форсунку подається стисле повітря тиском 0,8 МПа. Витрата повітря регулюється змінним редуктором для рівномірного розпилення рідини. Кількість сполучного залежить від необхідних характеристик кінцевого виробу.
Валки центрифуги охолоджуються водою системи оборотного водопостачання. Для регулювання та контролю кількості охолоджувальної води встановлені витратоміри, які підключаються до аварійної сигналізації, включається в разі, якщо витрата води знижується до значення нижче допустимого. Витрата води на охолодження валків і підшипників центрифуги до 1м 3 /год. Температура води після охолодження валків повинна бути в межах 50 В± 10 В° С.
Регулювання кількості води здійснюється за допомогою кранів індивідуально для кожного валка. Кількість проходить через валки води є важливим параметром, що визначає якість волокна. Перегрів валків вкрай негативно впливає на їх ресурс. У нормальних умовах експлуатації валки підлягають заміні при досягненні зазору між ними більше 25 мм. Подальша експлуатація центрифуги з виробленими валками призводить до погіршення якості волокна, збільшення кількості неволокнистих включень, а при нерівномірному виробленні валків може призвести до значних вібрацій і виходу з ладу опорних підшипників валів центрифуги.
У зв'язку з безперервністю роботи печі використовується 2 центрифуги (робочий й резервна). Привід робочих валків індивідуальний від електродвигунів через ремінну передачу. Встановлена ​​потужність електродвигунів валків: 1 - 6,5 кВт, 2,3 - 5,5 кВт, 4 - 7,5 кВт.
Вихід мінеральної вати з розплаву залежить від кількості розплаву і стабільності його подачі на центрифугу і в сприятливих умовах досягає 75-80%.
Формування первинного килима
Після багатовалкові центрифуги потік повітря виносить сформовані волокна з нанесеним сполучною в камеру волокноосадження, де волокна збираються на пластинчатому перфорованому конвеєрі. Потужність приводу конвеєра камери волокноосадження 5,5 кВт. Щільність первинного минераловатного килима на конвеєрі 17-25 кг/м 3 . p> Відпрацьоване повітря або паровоздушная суміш видаляються з камери відцентровим вентилятором, пиловідводним повітря з камери на рівні нижче конвеєра, додатково сприяючи осадженню волокон мінеральної вати. Під уникнути попадання волокон і газів в робоче приміщення камера герметизується і працює під розрідженням. Відпрацьоване повітря камери повинен бути очищений від мінеральної пилу, що відбувається в мокрому фільтрі.
Перфорований конвеєр камери волокноосадження очищається обертовими щітками (потужність електроприводу - 4 кВт) і струменем води під високим тиском, а також повітрям. Очищення внутрішніх поверхонь камери волокноосадження - періодична. При здувши волокна з валків центрифуги неволокнисті включення (В«королькиВ») збираються в бункері передні...
