амним управлінням (ЧПУ);
металізація отворів, що включає в себе хімічне і гальванічне міднення;
нанесення сухого фоторезиста за допомогою ламінаторів;
фотолітографія (використовується позитивний фотошаблон з високою точністю виготовлення);
засвічування малюнка (задублеваніе фоторезиста в пробільних місцях під дією ультрафіолетового світла);
видалення незадубленного фоторезиста з пробільних місць;
підбурювання міді з пробільних місць (опускання плати в хлорне залізо); '
оплавлення оловом для поліпшення пайки;
нанесення маски (покриття готової плати лаком через трафарет);
упаковка плати в поліетиленовий пакет.
Переваги такого методу виготовлення плати:
висока щільність монтажу;
100% металізація отворів;
автоматизація процесу.
Також є один недолік: потрібно нове обладнання для отримання високої точності в фотолітографії.
Отримання заготовок
Фольгірованние діелектрики випускаються розмірами (1000 ... 1200) мм, тому першою операцією практично будь-якого технологічного процесу є різка заготовок. Для різання фольгованих діелектриків використовують роликові одноножові, багатоножові і гільйотинні прецизійні ножиці. На одноножових роликових ножицях можна отримати заготовки розміром від 50x50 до 500x900 мм при товщині матеріалу (0,025 ... 3) мм. Швидкість нарізування плавно регулюється в межах (2 ... 13,5) м/хв. Точність нарізування - 1 мм. Для видалення пилу, що утворюється при нарізуванні заготівлі, ножиці обладнані пилососом. З аркушів фольгованого діелектрика різаків роликовими ножицями нарізаються заготовки з припуском на технологічне полі по 10 мм з кожного боку. Далі з торців заготовки напилком знімаються задирки щоб уникнути пошкодження рук під час технологічного процесу. Якість зняття задирок визначається візуально. p align="justify"> Різка заготовок не повинна викликати розшаровування діелектричного підстави, утворення тріщин, сколів, а також подряпин на поверхні заготовок.
Пробивання базових отворів
Базові отвори необхідні. для фіксації плат під час технологічного процесу. Свердління отворів є різновидом механічної обробки. Це одна з найбільш трудомістких і важливих операцій. При свердлінні найважливішими характеристиками є: конструкція свердлувального верстата, геометрія свердла, швидкість нарізування та швидкість осьової подачі. Для правильної фіксації свердла використовуються спеціальні високоточні кондуктори і потужні пилососи для моментального видалення стружки із зони свердління. Так як склотекстоліт є високо абразивним матеріалом, застосовуються твердосплавні свердла. Застосування...
