печі у ванну розплаву. Цей спосіб передбачає подачу скломаси з печі у ванну розплаву у вигляді горизонтального шару на поверхню розплаву металу на тому ж рівні, що і передається шар. Використання даного способу дозволяє виробляти стрічку скла без розтікання в В«калюжуВ», тобто без порушення ламінарності шарів подається скломаси, що забезпечує отримання скла (як товстих, так і тонких номіналів) з високими оптичними показниками. p align="justify"> Кінцеві операції
Для відпалу флоат-скла застосовують печі відпалу з примусовою циркуляцією повітря всередині тунелю і інтенсивним охолодженням стрічки скла нижче температури 200 В° С на відкритому роликовому конвеєрі за допомогою повітряного душування. Передбачається також подача сірчистого газу під стрічку скла на початку печі відпалу для захисту поверхні стрічки скла від можливих ушкоджень її валами конвеєром. p align="justify"> Ширина печі відпалу в світлі повинна бути приблизно на 750 мм більше ширини стрічки скла.
Піч відпалу складається з дев'яти зон, які мають таке призначення. Зони А 1 і А 2 призначені для регульованого вирівнювання температури і релаксації напружень в стрічці скла. Зони Б 1 і Б 2 забезпечують автоматичне контрольоване охолоджування скла в період відповідального відпалу стрічки скла. У зоні В триває контрольоване охолоджування стрічки скла, але друга половина цієї зони має тільки теплообмінники. Зона Г призначено для охолодження стрічки скла повітряними потоками, безпосередньо дотичними з стрічкою скла. На відкритій частині роликового конвеєра печі розташовані установки Д, Е і Ж для примусового повітряного душування рухомої стрічки скла як знизу, так і зверху.
Виявлення дефектів на стрічці скла, розкрій і різання її на задані розміри з урахуванням виявлених дефектів, поділ стрічки на окремі аркуші, з'їм їх, стопування та упаковка являють собою дуже складні і трудомісткі процеси в умовах виробництва флоат- скла, коли стрічка має ширину до 4 м, а швидкість її руху може досягати 1000? 1500 м/ч.
На частині працюючих флоат-установок застосовують автоматичні лінії з механізованим розкриємо без виявлення та обліку дефектів у стрічці скла, на яких програма розкрою задається оператором з пульта керування. При цьому передбачається, що якість флоат-скла при витримуванні заданого технологічного процесу має бути стабільним, що не вимагає застосування дорогого і складного в експлуатації обладнання для виявлення дефектів. Однак застосування пристроїв для автоматизованого виявлення дефектів у стрічці скла і розкрою її з урахуванням виявлених вад дозволяє збільшити вихід придатного скла на 5? 10% порівняно з механізованої або ручної...
