сновних параметрів многопредметной потокової лінії відносяться: приватні такти роботи лінії, число робочих місць за операціями та їх завантаження, період часу виконання завдання по кожній деталі.
Послідовність розрахунку приватного такту:
1. З безлічі деталей вибирається базова деталь, яка має найбільшу програму, а при рівності програм - найбільшу трудомісткість.
Виробнича програма становить:
деталь І - 75000 шт.;
деталь Ж - 60000 шт.;
деталь З - 45400 шт.
У нашому випадку вибираємо деталь І.
2. Визначається коефіцієнт приведення трудомісткості:
k i пр = T i /T y , (1)
де T i - трудомісткість виготовлення деталі відповідного найменування, хв;
T y - трудомісткість виготовлення деталі, прийнятої за умовну одиницю
Кі = 21,68/2,68 = 1
До Ж = 21,04/21,68 = 0,97
До З = 19,86/21,68 = 0,92
3. Визначається програма в наведених одиницях для деталі кожного найменування:
N i пр = N i * k i пр , ( 2)
N i при = 75000 * 1 = 75000 шт.
N i ПРЖ = 60000 * 0,97 = 58200 шт. p> N i ПРЗ = 45400 * 0,92 = 41768 шт. p> 4. Визначається загальний умовний такт лінії
r общ.у. = Ф р /N i пр, (3)
де Ф Р - фонд часу роботи змінно-потокової лінії за розрахунковий період, хв;
r общ.у. = 235620/(75000 +60000 +45400) = 1,306 хв
5. Визначається приватний такт обробки деталі відповідного найменування:
r i = r общ.у. * k i пр , (4)
r i І = 1,306 * 1 = 1,306
r i Ж = 1,306 * 0,97 = 1,267
r i З = 1,306 * 0,92 = 1,202. p> Загальне число робочих місць S на операції може бути прийнято рівним найбільшому значенню S i з числа розрахованих за всім закріпленим за лінією виробам. У даному випадку 11 робочих місць закріплених за лінією І.
Періодичність запуску партій кожної деталі на змінно-потокової лінії, виходячи з числа партій в планованому періоді, визначається за формулою 5:
R а = Ф а * n а /N з , (5)
де Ф а - фонд часу; необхідний для виготовлення виробу певного найменування;
n а - розмір партії деталей;
N з - програма запуску оцінка.
Розмір партії деталей визначається в два етапи. На першому етапі визначається розрахунковий розмір партії деталей за формулою 6:
n а розр = t п-з /t шт * a, (6)
де t п-з - час налагодження устаткування (Підготовчо-заключний (10-15% від t шт ));
t шт - час поштучна;
a - нормативний коефіцієнт витрат часу на налагодження обладнання (a = 0,05-0,2).
n а розр = 0,2 * (21,68 +19,86 +21,04)/(21,68 +19,86 +21,04) * 0,1 = 2
Розмір партії для всіх деталей буде рівним 2 шт.
Розмір партії деталей візьмемо з вихідних даних. За умовою необхідно взяти розмір партії наступного за нашим варіанти - п'ятий варіант. Розмір партії для п'ятого варіанту - 16. p> R АІ = 235620 * 2/75000 = 50,28
R аж = 235620 * 2/60000 = 62,8
R аЗ = 235620 * 2/45400 = 83. p> Розрахуємо тривалість періоду випуску партії (у змінах) кожного виробу, закріпленого за лінією:
Ф i ' = N i * r i /480, (7)
Ф І ' = 16 * 1,306/480 = 0,044 змін;
Ф Ж ' = 16 * 1,267/480 = 0,042 змін;
Ф З ' = 16 * 1,202/480 = 0,04 змін.
Загальний час роботи лінії. Загальний час роботи лінії складає 0,126 змін. p> Оцінка рівня організації та оперативного управління виробництвом.
При потоковому методі організації виробництва основними показниками, що характеризують рівень організації та оперативного управління виробництвом є:
В· тривалість виробничого циклу Тц для діючого виробництва
Т ц = ГҐТ хутро * n + m мп * ( n +1) + m сб * n * k сб , (8)
де ГҐТ хутро - трудомісткість механічної обробки, яка визначається підсумовуванням трудомісткості всіх операцій;
m мп ...
