- середній час пролежування між операціями;
n - кількість операцій;
m сб - час пролежування деталей до збірки (10% від трудомісткості);
k сб - коефіцієнт, усереднюючий час пролежування деталей, що входять в партію, до збірки (0,5);
Т ц = (21,68 +19,86 +21,04) * 30 +10 * (30 +1) +6,3 * 30 * 0,5 = 2282 хв.
В· коефіцієнт прямо точності k пр вимірюється ставленням тривалості транспортних операцій Т тр до загальної тривалості виробничого циклу Тц;
k пр = 28,8/2282 = 0,013.
В· коефіцієнт безперервності виробництва k н характеризується відношенням часу обробки до повного часу всього виробничого циклу;
k н = 2013/2282 = 0,83
Також за наявності додаткових даних для визначення рівня організації та оперативного управління при проектуванні цехів машинобудівного виробництва можуть використовуватися:
- коефіцієнт поточности виробництва;
- коефіцієнт технологічної оснащеності;
- коефіцієнт ритмічності виробництва.
Висновок
У даному курсовому проекті нами був спроектований механічний цех. Для нього нами була обрана подетальная форма організації виробництва (на основі масового типу виробництва і коефіцієнта закріплення операцій), розрахована виробнича програма випуску виробів В, Е, Ж необхідне кількість обладнання та основних виробничих робітників, визначена площа цеху і була розроблена інфраструктура цеху.
Ми розробили організаційну структуру цеху, розрахували основні техніко-економічні показники діяльності механічного цеху.
Ми організували багатопредметного потокову лінію. Потокове виробництво високоефективно, так як в ньому виробничий процес організований у суворій відповідності з основними принципами організації виробництва: пропорційністю, прямо точності, безперервністю, ритмічність.
При випуску 234000 виробів підприємство буде працювати не на повну потужність, оскільки середній коефіцієнт завантаження обладнання дорівнює 0,73, і працюють 488 змін, можуть 506 змін за 253 робочих дні.
встановлюються необхідні зв'язки для забезпечення їх взаємодії з метою мінімізації витрат.
В якості рекомендацій щодо вдосконалення організації матеріальних потоків можна навести такі:
а) чітка організація комплексного постачання усіма матеріальними засобами підприємств;
б) раціональне використання засобів і предметів праці, контроль за дотримання встановлених норм;
в) раціональна організація складського зберігання всіх матеріальних цінностей.
Організація і планування матеріальних потоків повинні сприяти виконанню завдань, що стоять перед ним. Тому необхідно:
а) визначити потребу підприємства в предметах матеріально-технічного забезпечення в планованому періоді;
б) мобілізувати внутрішні резерви, замінити дефіцитні і дорогі матеріали іншими (без погіршення якості продукції);
в) економно використовувати матеріальні ресурси;
г) забезпечити своєчасне надходження сировини, матеріалів і металів у виробництво;
д) сприяти впровадженню передових, прогресивних норм витрати коштів на одиницю продукції, заснованих на передовому досвіді та розробці плану організаційно-технічних заходів щодо впровадження цих прогресивних норм;
і) визначити розмір потрібних підприємству складських запасів товарно-матеріальних цінностей у планованому періоді.
Список літератури
1. Методичні вказівки з оформлення курсових і дипломних робіт для студентів спеціальностей 521500 В«МенеджментВ«, 060800 В«Економіка і управління на підприємстві В»всіх форм навчання. - Воронеж: ВДТУ. - 48 с. 141 - 2000. p> 2. Організація виробництва: Учеб. для ВНЗ/О.Г. Туровець, В.М. Попов, В.Б. Родіонов та ін; Під ред. О.Г. Туровець. Видання друге, доповнене - М.: В«Економіка та фінанси В», 2002 - 452 стор
3. Організація, планування і управління підприємством машинобудування: Підручник для ВНЗ/І.М. Разумов, Л.А. Глаголєва. - М.: Машинобудування, 1982. - 544 с. p> 4. Соколіцін С.А., Кузін Б.І. Організація і оперативне управління машинобудівним виробництвом: Підручник. - Л., 1988. - 527 с. p> 5. Організація, планування і управління підприємством масового машинобудування: Учеб. Пособ. Для ВНЗ/Б.В. Власов, Г.Б. Кац; Під ред. Г.Б. Каца. - М., 1985. - 432 с. br/>
