77
030
Фрезерна
1,78
0,76
1
0,76
035
Свердлувальна
1,45
0,62
1
0,62
РАЗОМ:
7
0,61
3. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
3.1 Опис налагодження на токарний восьмішпіндельний напівавтомат 1К282
Обробка на напівавтоматі ведеться з подвійною індексації.
Позиції 1 і 2 - завантажувальна. Деталь встановлюється в трьохкулачковий патрон. p> Позиція 4 - Розточити отвір бґ“ 140,3 Н11 на L = 30 В± 0,2 мм
Різець розточний Т15К6
Розточити отвір бґ“ 39,5 Н11 на L = 67,9 -0,3 мм
Різець розточний Т15К6
Позиція 6 - Точити поверхню попередньо бґ“ 163,7 h11 на L = 42,9 В± 0,2 мм
Різець прохідний Т15К6
Точити поверхню остаточно бґ“ 161h10 на L = 42,9 В± 0,2 мм
Різець прохідний Т10К5
Точити фаску 4х45 бµ’
Різець прохідний Т15К6
Розточити отвір бґ“ 143Н10 на L = 30 В± 0,2 мм
Різець розточний Т10К5
Позиція 8 - Точити торець в розмір 41 -0,25 мм
Різець підрізної Т15К6
Точити торець в розмір 66,2 -0,19 мм
Різець підрізної Т15К6
Розточити виточку бґ“ 45Н11 в = 2 В± 0,01 мм
Різець спеціальний Т15К6
Позиція 3 - Розточити отвір бґ“ 40Н11 на L = 66,2 -0,19 мм
Різець розточний Т10К5
Позиція 5 - Розточити виточку бґ“ 45Н11 в = 2 В± 0,01 мм
Різець спеціальний Т10К5
Точити поверхню в розмір 1 В± 0,01
Різець спеціальний Т15К6
Точити поверхню 56 на h = 2 В± 0,01 мм
Різець спеціальний Т15К6
Точити поверхню в розмір 154,7 h11
Різець спеціальний Т15К6
Позиція 7 - Точити торець А попередньо в розмір 90,9 В± 0,5 мм
Різець підрізної Т15К6
Точити торець А остаточно в розмір 89,9 В± 0,5
Різець підрізної Т10К5
3.2 Опис конструкції і розрахунок ріжучого інструменту
На 030 операції фрезерується паз. У даному дипломному проекті пропоную застосувати дискову тристоронню фрезу зі вставними ножами, оснащеними твердим сплавом ГОСТ 5348-69. Кріплення вставних ножів в корпусі здійснюється за допомогою радіальних рифлень, що дає можливість компенсації зносу пластин (шару, знятого при переточуванні). Відновлення розміру по діаметру досягається перестановкою ножів на одне або декілька рифлень, а по ширині відповідним висуненням ножів.
1. Вибір матеріалу для виготовлення фрези:
Матеріал ножів - сталь 20Х ГОСТ 4543-71
Матеріал напойних платівок - Т15К6 ГОСТ 26611-85
Матеріал корпусу - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
2. Визначення зовнішнього діаметру.
мм (27)
де B - ширина фрезерування, мм B = 35 мм
t - глибина фрезерування, мм t = 35мм
S z - подача на зуб, S z = 0,07
L - відстань між оправками, мм L = 30мм
Y - допустимий прогин оправлення y = (0,2 ... 0,4) = 0,3
T - глибина паза або уступу, мм t = 35мм
мм
Розраховане значення округляємо до найближчого значення Таблиця 81
[18, с.180]
Приймаються d a = 150 мм
3. Визначення діаметра посадкового отвору
d = 0.44 В· d a , мм (28)
d = 0,44 В· 150 = 48,4 мм
Уточнення діаметра посадкового отвору проводять згідно з ГОСТ 9472-83. Таблиця 90 [39, с.250] Приймаємо d = 40мм
4. Розрахунок числа зубів фрези з умови рівномірності фрезерування. Кількість зубів визначає продуктивність обробки. [26, с.114]
о - коефіцієнт рівномірності фрезерування
Z = В· про, шт. (29)
ш - кут контакту фрези з заготівлею
про ≥ 2
ш = arcsin (30)
arcsin = 34.2 бµ’
Розраховане число зубів Z округлюють за ГОСТом відповідно до прийнятим типом фрези. Приймаються Z = 16 шт. p> 5. Визначення геометричних параметрів проектованих фрез. [26, с109]
б - головний задній кут, б = 10 бµ’
ц - головний кут в плані, ц = 90 бµ’
ц 1 - допоміжний кут в плані, ц 1 = 2 бµ’
г - передній кут, г = -5 бµ’
щ-л - кути нахилу гвинтових канавок і зубів фрези, щ-л = 10 бµ’
При виготовленні фрези і її заточенню необхідно знати нормальний задній кут фрези б N в перетині, перпендикулярному головній ріжучої кромці.
tgб N = (31) <...
