ншому випадку він пригальмовує просування вологи з внутрішніх шарів до зовнішніх. Градієнт тиску виникає в матеріалі при перемішуванні «дзеркала випаровування» вологи у внутрішнє шари, де створюється надлишковий тиск водяної пари [3].
Інтенсивність зовнішньої дифузії тим вище, чим вище температура, швидкість і нижче вологість теплоносія. Невідповідність між внутрішньою і зовнішньою дифузії з випередженням останньої обумовлює перепад вологовмісту у виробах і відповідний перепад усадочних деформацій: поверхневі шари висушуються швидше і мають велику усадку, ніж внутрішні. Це призводить до виникнення в період сушіння розтягуючих напружень в поверхневих шарах в стискають напруг у внутрішніх і, у разі перевищення межі міцності матеріалу,-до появи сушильних тріщин в поверхневих шарах.
Усадкові деформації припиняються, коли вологість маси знизиться до критичної, яка для пластичних глин складає 10-20%, для каолінів - 25-30%, при цьому тверді частинки матеріалу, що переміщаються в процесі сушіння під впливом капілярних сил, входять в зіткнення між собою і подальше їх переміщення практично припиняється. Для цегли пластичного формування усадочні деформації незначні при вологості 16-16% і повністю припиняються при вологості 10-12%.
По досягненні критичної вологості починається другий період сушки - період падаючої швидкості. У цей період у внутрішніх шарах внаслідок триваючого процесу їх сушіння та появи «недопущеної» усадки виникають розтягують напруги, які можуть призвести до появи третин всередині виробу. Другий період менш небезпечний щодо утворення тріщин; його можна інтенсифікувати, подріб параметри теплоносія.
Тріщиностійкість висушуваних виробів залежить від властивостей матеріалу і від режимних факторів. Підвищити тріщиностійкість виробів при сушінні можна, збільшуючи міцність і розтяжність сирцю введенням тирси, високопластичних глин, добавок гіпсу і ПАР; вакууміроваііем глини, підвищуючи коефіцієнт вологопровідності матеріалу отощенія маси і введенням ПАР; знижуючи усадку маси добавкою отощітеля; збільшуючи термодифузію паровим зволоженням і прогріванням глини, що призводить до підвищення обший інтенсивності внутрішньої дифузії; знижуючи коефіцієнт вологовіддачі зрошенням мундштука преса Влагозадержівающая складами і застосовуючи накатку сирцю з ущільненням поверхневих шарів, що призводить до зменшення інтенсивності зовнішньої дифузії; підвищуючи парціальний тиск водяної пари теплоносія його циркуляцією [2].
5.3 Процес випалення
При випалюванні відбуваються складні фізико-хімічні процеси в глиностворюючих мінералах, домішках, що містяться в глинах, і добавках.
При нагріванні до 200 ° С відбувається досушка вироби і видалення фізично зв'язаної води. При подальшому підвищенні температури до 300-400 ° С відбувається окислення органічних домішок добавок, виділення летких і їх згорання. Вигорання коксового залишку відбувається при 700-800 ° С. Воно повинно завершитися в період, коли керамічний черепок ще залишається пористим і газопроницаемой, інакше можуть статися деформації і розтріскування виробів.
При нагріванні глинистих мінералів до 500-600 ° С (для каолініту) і до 700 ° С і вище (для інших мінералів) відбувається їх дегідратація з руйнуванням кристалічної решітки і втратою глиною пластичнос...
