ТП складання блоків (складальних одиниць) та встановлення технологічних вимог до вхідних в них складальним одиницям і деталям;
) визначення необхідного технологічного устаткування, оснащення, засобів механізації та автоматизації;
) моделювання та оптимізація техпроцесу по продуктивності;
) розбивка ТП на елементи;
) розрахунок і призначення технологічних режимів, технічне нормування робіт і визначення кваліфікації робітників;
) розробка ТП і вибір засобів контролю, настройки і регулювання;
) видача технічного завдання на проектування і виготовлення спеціального технологічного оснащення;
10) розрахунок і проектування потокової лінії, ділянки серійної зборки або гнучкою виробничої системи, складання планувань і розробка операцій переміщення виробів і відходів виробництва;
11) вибір і призначення внутрішньоцехових підйомно-транспортних засобів, організація комплектувальної майданчика;
) оформлення технологічної документації на процес відповідно до ЕСТД та її затвердження;
) випуск дослідної партії;
) коригування документації за результатами випробувань дослідної партії.
Розробка технологічного маршруту складання і монтажу РЕА починається з розчленування виробу або його частини на складальні елементи шляхом побудови схем складального складу і технологічних схем складання. Елементами складально-монтажного виробництва є деталі і складальні одиниці різного ступеня складності. Побудова таких схем дозволяє встановити послідовність складання, взаємний зв'язок між елементами і наочно представити проект ТП. Спочатку в компактному вигляді складається схема складального складу всього виробу, а потім її доповнюють розгорнутими схемами окремих складальних одиниць. Розчленування вироби на елементи проводиться незалежно від програми його випуску і характеру ТП складання. Схема складального складу служить основою для розробки технологічної схеми складання, в якій формується структура операцій складання, встановлюється їх оптимальна послідовність, вносяться вказівки щодо особливостей виконання операцій.
Склад операцій складання визначають виходячи з оптимальної диференціації монтажно-складального виробництва. Вимоги точності, які пред'являються до складання РЕА, в більшості своїй ведуть до необхідності концентрації процесу на основі програмованого механізованого та автоматизованого обладнання, що знижує похибки збірки при істотному підвищенні продуктивності процесу.
При непотоковому виробництві доцільними технологічними кордонами диференціації є:
1) однорідність виконуваних робіт;
2) отримання в результаті виконання операції закінченої системи поверхонь деталей або закінченого складального елемента;
) незалежність збірки, зберігання і транспортування від інших складальних одиниць;
) можливість використання простого (універсального) або переналагоджуваної технологічного оснащення;
) зручність планування робочих місць і ділянок;
) забезпечення мінімального питомої ваги допоміжного часу в операції;
) встановилися на даному виробниц...
