ого через 14-16 годин теплової обробки спостерігається зниження міцності в периферійних шарах вироби і прослизання арматури в момент передачі напруги на бетон. Для того щоб ліквідувати цей недолік, на ряді підприємств йдуть на перевитрату цементу, завищення проектної міцності бетону і зниження температури ізотермічної витримки до 45 0 С. Процес термообробки йде за такою схемою: 2:00 підйом температури до 60-65 ° С, 10:00 витримка , 2:00 остигання. Після досягнення бетоном вироби передавальної міцності знімається покривний матеріал, і стрічка обстежується працівниками заводської лабораторії, які проводять розмітку стрічки на відрізки проектної довжини для подальшого розрізання.
Малюнок 9. - Пропарка
Зняття напруги. Після цього гідравлічним блоком для зняття напруги з 3-х циліндрів виробляють плавний відпустку і передачу зусилля натягу арматури на бетон виробу. Потім обрізають арматуру - це проводиться за допомогою ручної гідравлічної групи і займає, з урахуванням часу встановлення її в робоче положення, не більше 10 хвилин.
Малюнок 1.10.- Зняття напруги
Різка і з'їм готових виробів. Після досягнення передавальної міцності виробу ріжуть на елементи розрахункової довжини спеціальною машиною з алмазним диском Д900. Тривалість розрізання пустотною плити відрізним диском з алмазним напиленням складає близько 2 хвилин. Приймаємо розрахункову довжину плити 6мм, звідси отримуємо 14 різів, час на різання плит на одній доріжці - близько 30 хвилин; разом з операцією установки машини і її переміщення приймаємо 70 хвилин. Застосовують машини поперечного різання, що розрізають виріб перпендикулярно довжині, і універсальні, здатні різати виріб під будь-яким кутом. У процесі різання бетону диск охолоджується водою, утворюючи пульпу, яка в подальшому видаляється в систему очищення, де відбувається відділення твердих частинок і повернення технічної води у виробництво.
Малюнок 11. - Пила El 1300 A для різання багатопустотних плит перекриттів
Готові плити мостовим краном за допомогою технологічного захоплення для транспортування плит укладаються на вантажний візок і вивозяться на склад готової продукції. У холодну пору, перш ніж відправляти вироби на відкритий склад, бажано складувати їх на тимчасовій майданчику у виробничому цеху з тим, щоб знизити перепад температури між нагрітим бетоном вироби і навколишнім повітрям. Бічні поверхні плит маркуються працівниками ОТК в установленому порядку.
Малюнок 11. - Захоплення мостовим краном
Таблиця 1.1.5.1 Час, що витрачається на основні технологічні операції
№ Найменування операції Время1.Чістка та змащування дорожкі30 мін2.Раскладка дроту з натяженіем60 мін3.Формованіе (швидкість - 0,5-3 м / хв) 60 мін4.Укритіе захисним покритіем10 мін5.Мойка формуючої машини після кожної дорожкі20 мін5.Термообработка 14 ч6.Передача зусилля преднапряжения на бетон 10 мін7.Резка плит і з'їм готових ізделій70 хв
1.1.6 Розрахунок продуктивності технологічної лінії
Річна продуктивність стендів (N) розраховується за формулою:
N=V? n? c / d, м 3 (1.1.6.1)
де V-обсяг одночасно виробу, що формується, м 3; n-кількі...
