>
Середня швидкість формуючої машини при виробництві пустотних плит - 2 м / хв; з урахуванням часу на установку машини приймаємо 60 хвилин. Провідною машиною є екструдер (рис. 5). Його рама 1 обладнана чотирма колесами з ребордами, що переміщуються по рейках, укладених вздовж стенда. Зверху на рамі встановлені: електрообладнання, електродвигун з редуктором для обертання пустотообразователей, бункер для бетонної суміші, віброплита і стабілізуюча плита з уравновешивающим вантажем. Усередині рами розташовані пустотообразователей і бічні ковзаючі борта. Консольно закреплнная частина пустотообразователей складається з пресуючого шнека конічної форми. Крок витків шнека постійний, але останні витки підрізані до діаметра, рівного діаметру отворів у виробі. Усередині шнека встановлений дебалансного вібратор, обертання якого здійснюється валом від електродвигуна. Напрямок обертання шнеків однакове. Однак кожні два сусідніх шнека мають праве і ліве напрямок гвинтовий лінії. Стабілізуюча частина пустотообразователей з'єднується зі шнеком за допомогою гумових втулок. Таким чином, в зоні стабілізуючою плити і задньої частини пустотообразователей вібрація дуже незначна. Обертання пустотообразователей здійснюється від електродвигуна через редуктор. На віброплит встановлені два високочастотних вібратора з круговими коливаннями. Екструдер встановлюється на рейки стенду краном. Бетонна суміш жсткостью Ж4 з В / Ц=0,47 завантажується в примніть бункер. Під дією власної маси вона потрапляє на витки шнеків, які просувають її в формувальну камеру, утворену шнеками, ковзаючими бортами, піддоном стенду та віброплитою. У цій камері під впливом пресуючого тиску шнеків, а також вібрації шнеків і віброплити суміш формується і ущільнюється. За рахунок реактивної сили, що виникає при подачі бетонної суміші, екструдер рухається в протилежний бік, залишаючи за собою відформовану бетонну смугу. Невібріруемие задні частини пустотообразователей і верхня плита загладжують відформовані поверхні виробу. Пресувальне тиск на бетонну суміш визначається силами тертя, що виникають між бетоном і рухливими формувальними органами екструдера (пустотообразователей, віброплита, стабілізуюча плита, ковзаючі борту), а також опором пересуванню самої машини. Вантаж на загладжувальна верхній плиті служить для врівноваження задній частині екструдера від впливу пружних сил бетонної суміші.
Малюнок 7. - Формовочная машина - Екструдер Elematic 9
Мийка формуючої машини. Після формування кожної доріжки машина встановлюється на стенд, після чого проводиться обов'язкова помивка формуючої машини і пуансона - матриці. Промивання проводиться струменем води під тиском 180 - 200 атмосфер. Ця операція займає близько 20 хвилин. Доріжку зі стрічкою відформованого вироби за допомогою візка для розкладки захисного покриття вкривають спеціальним покривним матеріалом і залишають на час процесу термообробки.
Малюнок 8. - Очищення формувальної машини
Термообробка. Теплова обробка виконується шляхом підігріву бетону знизу від металевої формуючої смуги і укриття поверхні виробу водонепроникною плівкою. Практика показує, що надзвичайно важливим є герметичність укриття бетону, виключає випаровування вологи з-під плівки. В іншому випадку прогрівання бетону призводить до його сушці і зневоднення поверхневого шару, в результаті ч...
