46 МДж / кг клінкеру.
Рис. 8. Обертова піч з циклонним теплообмінником і декарбонізатора: 1 - димосос; 2 - електрофільтр; 3 - циклонний теплообмінник; 4 - декарбонізатор; 5 - обертова піч 4,5? 80 м; 6 - установка контролю температури корпусу; 7 - колосниковий холодильник; 8 - установка для олажденія і зволоження відхідних пічних газів.
Футеровка печі
Для захисту корпусу від впливу високої температури печі зсередини футеруют вогнетривкими матеріалами, які виконують одночасно роль ізоляції, що запобігає надмірні втрати теплоти в навколишнє середовище. Футеровка повинна мати певні властивості: хімічну стійкість до обпікає матеріалом, вогнетривкість, термостійкість, теплопровідність, механічну міцність, опір стиранню, пружність. Так як футерування різних зон печі працюють а неоднакових температурних умовах, то їх викладають з різних вогнетривів. В особливо важких умовах перебуває футеровка зони спікання - найбільш високотемпературної зони обертової печі. Найбільш досконалий вигляд огнеупора для такої зони є періклазохромітовие цеглини з пониженим вмістом хромита. Середня стійкість в цементній промисловості даної футеровки становить близько 230 діб.
Термін служби футеровки збільшують рядом технологічних прийомів: суворе дотримання режиму випалу клінкеру; рівномірне живлення сирі і паливом; сталість хімічного складу, тонкості помелу і вологості сировини; сталість складу, вологості і тонкості помелу твердого палива. Ці фактори забезпечують стабільність режиму роботи печі, зменшують коливання температури в футеровке і деформації корпусу.
Головна умова надійної експлуатації футеровки - створення і збереження захисного шару обмазки на її робочої поверхні. Клінкерна розплав взаємодіє з матеріалом футеровки, налипає на неї, утворюючи шар обмазки товщиною до 200 мм. Процес утворення обмазки та її властивості залежать від температури плавлення, кількості і складу рідкої фази та режиму роботи печі. Обмазка оберігає футеровку від руйнування, знижуючи температуру поверхні цегли і зменшуючи виникають у ньому напруги, захищає цегла від коливань температури усередині печі, а також від хімічного і механічного впливу випалювального матеріалу.
Інтенсифікація процесів випалу
Пічні агрегати - саме енергоємне обладнання. У виробництві цементу на їх частку припадає близько 80% витрат теплової та електричної енергії. Домагаючись зниження цих витрат, конструкції печей безперервно вдосконалюють, вишукують шляхи інтенсифікації процесів випалу. Проблема інтенсифікації роботи обертових печей включає в основному два завдання: вишукування найбільш раціональних прийомів зниження питомої витрати теплоти на випал клінкеру і підвищення теплової потужності печі. На продуктивність печі впливає цілий ряд факторів. По-перше, фактори, які призводять до зміни питомої витрати теплоти на випал клінкеру: склад і структура сировини, його вологість і реакційна здатність і ін По-друге, продуктивність печі підвищується, якщо збільшується поверхня дотику газів з матеріалом, зростає швидкість руху газового потоку, спалювання палива виробляється з мінімальним надлишком повітря. Всі заходи, що сприяють збільшенню корисно використовуваної теплоти згорання палива, прискорює процес клінкерообразованія. До них відносяться установка внутріпечних і запечний теплообмінних прис...
