шити і ряд інших завдань: інтенсифікувати процес перемішування, знизити пиловиносу. Це дозволяє поліпшити роботу печі і підвищити її продуктивність.
У Росії для випалу сухих сировинних сумішей в основному використовують печі з циклонними теплообмінниками. В основу їх конструкції покладено принцип теплообміну між газами, що відходять і сировинної борошном у зваженому стані (рис. 7).
Рис. 7. Схема циклонних теплообмінників до обертової печі: 1 - димова труба; 2 - циклонні теплообмінники; 3 - гвинтовий живильник; 4 - скребковий конвеєр; 5 - витратний бункер сировинної муки; 6 - ковшовий елеватор; 7 - тічка; 8 - перехідна головка; 9 - обертова піч; 10 - пиловловлювачі; 11 - димосос.
Зменшення розміру часток випалювального матеріалу, значне збільшення його поверхні і максимальне використання цієї поверхні для контакту з теплоносієм інтенсифікують теплообмін. Сировинна мука в системі циклонних теплообмінників рухається назустріч відходять із обертової печі газів температурою 900 - 1100 0 С. Середня швидкість руху газів в газоходах становить 15 - 20 м / с, що значно вище швидкості руху частинок сировинної муки. Тому що надходить в газохід між верхніми I і II ступенями циклонів сировинна мука захоплюється потоком газів в циклонний теплообмінник I ступеня. Оскільки діаметр циклону набагато більше діаметру газоходу, швидкість газового потоку різко знижується, і частки випадають з нього. Осів в циклоні матеріал через затвор - мигалку надходить в газохід, що з'єднує II і III ступені, а з нього виноситься газами в циклон II ступеня. Надалі матеріал рухається в газоходах і циклонах III і IV ступенів. Таким чином, сировинна мука опускається вниз, проходячи послідовно циклони і газоходи всіх ступенів, починаючи щодо холодної (I) і кінчаючи гарячою (IV). При цьому процес теплообміну на 80% здійснюється в газоходах і тільки 20% припадає на частку циклонів.
Час перебування сировинної муки в циклонних теплообмінниках не перевищує 25 ... 30 с. Незважаючи на це, сировинна борошно не тільки встигає нагрітися до температури 700 ... 800 ° С, але повністю дегидратируется і на 25 ... 35% декарбонізіруется.
Недоліки печей цього типу - висока витрата електроенергії і відносно низька стійкість футеровки. Крім того, вони чутливі до зміни режиму роботи печі і коливань складу сировини. Після проходження циклонних теплообмінників сировинна мука температурою 720 - 750 ° С надходить в декарбонізатор - апарат для видалення з води вільної вугільної кислоти шляхом продування цієї води повітрям (рис. 8). Частинки сировинної муки і розтлінне паливо диспергуються і перемішуються. Теплота, що виділяється при згорянні палива, передається частинкам сировинної муки, які нагріваються до 920 - 970 ° С. Матеріал у системі циклонний теплообмінник - декарбонізатор знаходиться лише 70 - 75 с і за цей час декарбонізіруется на 85 - 95%. Установка декарбонізатора дозволяє підвищити з'їм клінкеру з 1 м 3 внутрішнього об'єму печі в 2,5 - 3 рази. Крім того, в декарбонізатора можна спалювати низькоякісне паливо і побутові відходи. Розміри установки невеликі, і вона може використовуватися не тільки при будівництві нових заводів, але і при модернізації діючих печей. Експлуатовані в Росії печі з циклонними теплообмінниками і декарбонізатора розміром 4,5 х 80 м мають продуктивність 3000 т / добу при питомій витраті теплоти 3,...
