оглядом піддаються всі зварні конструкції незалежно від їх призначення і відповідальності. Зовнішній огляд зварних деталей ефективний тільки тоді, коли він виробляється кваліфікованим і досвідченим контролером.
Надійним і широко застосовуваним в даний час є радіаційний контроль просвічуванням зварних з'єднань рентгенівським і гамма-випромінюванням.
Виявлення дефектів металу забезпечується здатністю рентгенівського випромінювання проникати через тверді матеріали, у тому числі і, метали. При проходженні через метал рентгенівське випромінювання знижує свою інтенсивність внаслідок поглинання його атомної гратами металу. Промені послаблюються тим сильніше, чим більше атомів зустрічають вони на своєму шляху. Тому ступінь ослаблення рентгенівського випромінювання залежить від фізичних і хімічних властивостей матеріалу, його кількості і маси. Неоднакова інтенсивність променів, що пройшли через просвічувати об'єкт, фіксується з протилежної сторони досліджуваної ділянки на фотоплівці. Випромінювання надає на речовину плівки хімічний вплив, яке виражається в почорнінні фотоплівки. Дефекти виявляються у вигляді чорних плям на світлому тлі гарного шва.
. Випробування, що проводяться при прийманні виробів, виготовлених шляхом газового зварювання
Гідравлічному випробуванню піддаються різні судини, котли і трубопроводи, що працюють під тиском. Гідравлічним випробуванням контролюється не тільки щільність зварних з'єднань, але також відносна міцність всієї зварної конструкції. При гідравлічному випробуванні посудину наповнюється водою; для виходу повітря у верхній частині один отвір залишають відкритим. Цей отвір закривається лише після наповнення водою всього судини. Потім у посудині гідравлічним пресом створюється тиск, що дорівнює робочому тиску. Якщо дефектів не виявляється, тиск збільшується до Р ісп=1,25 Р раб для судин і Р ісп=1,5 Р раб для трубопроводів. Під цим тиском посудина або трубопровід витримують 5 хв, потім тиск знижують до Р раб і обстукують з'єднання молотком зі сферичною головкою на відстані 15-20 мм від кромки шва. Після цього шви оглядають. При випробуванні на морозі замість води застосовують антифриз.
Пневматичне випробування проводять з метою контролю щільності зварних з'єднань. Для цього в замкнутий посудину нагнітають повітря до робочого тиску. Зовні всі шви змочуються мильним розчином. Стисле повітря в місцях нещільностей утворює мильні бульбашки. Залежно від кількості та інтенсивності виділення мильних бульбашок можна судити про характер і величиною дефекту. Пневматичний вид контролю зварних з'єднань отримав широке застосування при випробуванні судин малої ємності, як найбільш зручний і доступний в заводських умовах з масовим виробництвом. У цьому випадку випробуваний посудину занурюється у ванну з водою і нещільності визначаються виділенням бульбашок повітря. Для судин великого обсягу застосовувати випробування стисненим повітрям слід дуже обережно, так як за наявності дефектів у швах може відбутися розрив всього судини.
Цей вид випробування зварних з'єднань, запропонований С. Т. Назаровим, застосуємо для випробування на щільність замкнутих зварних судин. У випробуваний посудину подається під тиском до 2 ат суміш повітря з аміаком (1%). Із зовнішнього боку посудини на зварні з'єднання щільно укладається (приклеюється) папір (або ма...
