а працездатність зварного з'єднання слід розглядати з точки зору форми, довжини і розташування його стосовно напрямку діючої сили. Більш небезпечними є дефекти витягнутої форми (тріщини, непровари), менш небезпечними-дефекти округлої форми (одиночні газові пори, шлакові включення). Дефекти, спрямовані паралельно силовому потоку, менш небезпечні для конструкцій, що працюють на статичне навантаження. Непровар величиною в 25% від товщини металу при зниженні температури до - 45 ° С викликає зменшення тимчасового опору на розтяг зварного з'єднання в 2 рази, пластичності - більш ніж в 2-4 рази. Особливо сильно зменшується міцність зварних з'єднань під впливом фізичної несуцільності. Наприклад, непровар стикового шва з низьковуглецевої сталі допускається тільки до 5% від товщини металу, а при зварюванні легованих сталей - ще менше. Одиночні пори в кількості не більше 5 - 6 на 1 см 2 перерізу шва припустимі в зварних з'єднаннях з низьковуглецевої сталі.
Всі види контролю якості зварювання можна розділити на дві основні групи [7, с. 188]:
) неруйнуючі види контролю;
) руйнують види контролю.
Неруйнівні види контролю призначені для виявлення як зовнішніх, так і внутрішніх дефектів. Зазвичай зовнішні дефекти виявляються зовнішнім оглядом з використанням вимірювального інструменту, а внутрішні визначаються фізичними методами дослідження - просвічуванням рентгенівським і гамма-випромінюванням, ультразвуком, магнітним методом та ін Неруйнівний контроль полягає в тому, що зварний зразок або виріб піддається дії відповідних фізичних імпульсів. Дефект виявляється по спотвореного відповідь імпульс від перевіряється шва.
Деякі з фізичних видів контролю якості металу мають гарну, а інші слабкою чутливістю по відношенню до дефектів зварювання.
З метою виявлення зовнішніх дефектів найбільш часто застосовують такі види контролю [7, с. 188]:
випробування за допомогою проникаючих рідин;
магнітні випробування;
випробування ультразвуком (рідко).
Для виявлення внутрішніх дефектів застосовують такі неруйнуючі види контролю:
радіаційні види контролю (рентгенівським і гамма-випромінюванням);
ультразвукової вид контролю;
контроль магнітним порошком або магнітною стрічкою;
проникністю газом або рідиною.
Руйнуючі види контролю призначені для визначення характеру, місця розташування і розмірів дефектів та їх впливу на працездатність зварних з'єднань. Руйнівний контроль здійснюється свердлінням, технологічної пробою, механічними випробуваннями на розтяг, вигин, зріз, удар, твердість; металографічним дослідженням макро-і мікроструктури зварних з'єднань, іноді гідравлічним або пневматичним випробуванням зварних виробів з руйнуванням їх.
Зовнішнім оглядом виявляються невідповідність геометричних розмірів швів проектним (розміри швів визначаються спеціальними шаблонами); підрізи; непровар докорінно з'єднання (орієнтовно); поверхневі тріщини (поздовжні або поперечні); зовнішні газові пори і раковини; велика лускатість і нерівномірність шва; незаплавлених кратери; жолоблення виробу або окремих його елементів.
Контролю зовнішнім...
