чинені у воді речовини для живлення в процесі життєдіяльності.
Проектна потужність Бху - 280 м/год, фактичне навантаження -210 м/год.
Передача очищених стічних вод на міські споруди в умовах Алтайського коксохімічного заводу була неможлива у зв'язку з малими обсягами хозбитових вод, так як при подальшому скиданні суміші очищених виробничих і побутових стоків у річку Чумиш не могло бути забезпечено дотримання ГДК ряду компонентів у водоймі.
У зв'язку з будівництвом УСТК на батареях № 3,4 для захисту водного басейну впроваджена у виробництво безстічна схема водопостачання, що передбачає використання стічних вод натомість технічної води для поповнення оборотних циклів водопостачання закритою теплообмінної апаратури з максимальним скороченням при цьому кількості продувних вод оборотних циклів та їх використанням для мокрого гасіння коксу. Реалізація такої схеми можлива тільки в комплексі всього Алтайського коксохімічного заводу (включаючи коксові батареї № 1-4), якщо зберегти мокре гасіння лише на батареях № 1-2.
Зроблені розрахунки показали, що при максимальному обсязі освіта стічних вод потреба у воді для мокрого гасіння коксу батарей № 1 і 2 достатня для повної ліквідації всього обсягу продувних вод з оборотних циклів (за найнесприятливіших метеорологічних умовах). При цьому викиди в атмосферу при гасінні коксу зменшуються в порівнянні з безпосереднім гасінням очищеної стічної водою.
Для здійснення цієї схеми проектом було передбачено наступне:
Переклад машинного залу з прямоточною схеми водопостачання на самостійну оборотну.
Подача очищених фенолосодержащіх вод після біохімічної установки на поповнення оборотних циклів і продувних вод з циклів на гасіння коксу.
Подача в оборотну воду розчину інгібітору. p> Робота за проектною схемою призвела до появі надлишкових фенольних вод і неможливості їх утилізувати за тією причини, що загальні втрати в циклі (випаровування і продування), внаслідок невідповідності фактичного і закладеного проектом розрахункового витрати оборотної води. Обсяг оборотного водопостачання, передбачений балансовою схемою Гипрококсу, не враховує значного зниження кількості оборотної води при роботі апаратів повітряного охолодження. Застосування цих апаратів дозволило заводу знизити споживання свіжої - технічної води на 1 млн.м на рік.
Основний недолік подачі обесфеноленних стічних вод для поповнення оборотного циклу
- різке погіршення технічного стану градирні: відбуваються руйнування залізобетонних конструкцій і посилена корозія дифузорів. Були відремонтовані всі градирні із заміною залізобетонних конструкцій на металоконструкції з нержавіючої сталі, а також побудовані ще дві додаткові градирні, що забезпечують нормальне охолодження коксового газу при проведенні ремонту.
Основними джерелами викидів в цеху є воздушники ємнісного обладнання, відкриті поверхні басейнів, відстійників і аеротенків.
- ділянка з виробництва панелей типу В«СандвічВ»;
- ділянка з виробництва пластмасових виробів;
- спеціалізований цех ремонту коксового обладнання, майстерня захисних покриттів;
- ділянка з виробництва пінополіуретану, установка з отримання поліетиленової плівки; цех корпусних меблів, ділянка деревообробки;
- ремонтно-будівельний цех (Деревообробний цех, бетонно-розчинна установка);
-цех механізованих і спеціальних робіт (ЦМСР), установка з виробництва асфальту;
4 Аналіз якості атмосферного повітря на ВАТ В«Алтай-КоксВ». p> Провести аналіз якості атмосферного повітря на підприємстві з 2000 по 2010 рік. Визначити причину підвищеного вмісту в повітрі забруднюючих речовин. Детально розглянути питання техніки безпеки та охорони праці на підприємстві.
