Реферат Автоматизація процесу електролізу алюмінію на прикладі ІркАЗ-РУСАЛ

Тема: Курсовые проекты

через зовнішній пилозахищений роз'єм.

Короткий перелік нововведень і особливостей у БО ТРОЛЛЬ-5:

В· Модульне побудова БО;

В· Внутрішня шина RS-485 з підключенням зовнішніх пристроїв;

В· Новий модуль клавіатури/індикації (герметизація, захист від перешкод);

В· Контроль температури (датчики) в блоках управління;

В· До 10-ти виходів АПГ на ванну з можливістю роздільного управління;

В· Текстова інформація на панелі БО;

В· Оперативний по фазний замір і відображення струмів двигунів анода і кожуха;

В· Підключення кінцевих вимикачів переміщення анодної рами

В· Сигналізатор відкриття дверей БО;

В· Світлодіодні індикатори стану БО (червоний - В«АваріяВ», зелений - В«ХарчуванняВ»);

В· Великі (70мм) індикатори на панелі БО;

В· Індивідуальна парольний захист на БУ;

В· Прогноз несправностей двигунів;

В· Можливість роботи з датчиком температури електролізера;

В· Можливість включення автоматичного вирівнювання анодної рами;

В· Незалежна сигналізація анодних ефектів;

В· Дистанційний (Кнопки на двері) взвод расцепителей і відключення;

В· І інше ...

БО та інша автоматика знаходиться на дуже високому рівні, постійно вдосконалюється і замінюється більш надійним, новим обладнанням.

1.Функціональний схема автоматизації процесу.

Підключення до БО ТРОЛЛЬ

БО ТРОЛЛЬ-5 з електролізера знімається такі параметри як струм і напруга, через спеціалізований роз'єм, по мережі RS-485 підключаються різні датчики (можливе підключення виконавчих пристроїв). В основному це два типу обладнання:

В· Датчики, постійно встановлені на електролізерах. Наприклад, датчик перекосу анодної рами фірми ТоксСофт. Датчик перекосу дозволяє оперативно вимірювати кут перекосу анодної рами, і відповідно автоматично вирівнювати раму;

В· Датчики і виконавчі пристрої системи централізованої роздачі глинозему. Система : ЦРГ розробки фірми ТоксСофт вимагає всього одного-двох датчиків на електролізер. Істотно дешевше і надійніше використовувати наявну інфраструктуру ТРОЛЛЬ, ніж створювати окреме АСУ ТП для ЦРГ;

В· Переносні портативні прилади для разових вимірів. До таких приладів відносяться розроблювані датчики температури розплаву і ліквідусу, а також датчик концентрації. При такій роботі, прилад підключається до блоку управління ТРОЛЛЬ-5, в перебігу декількох секунд БО пізнає прилад і в міру (і за закінчення) роботи отримує дані з приладу, зберігає і передає далі на верхній рівень.

Підключення в технологічну мережу

Для обладнання, яке працює на рівні групи ванн, корпусу або серії в цілому, обладнання може бути підключено до технологічної мережі корпусу. До такого обладнання відносяться, наприклад бригадний контролер і шафи роботи з радіоприймачами кранових ваг.

Підключення до верхнього рівня системи

Верхній рівень системи ТРОЛЛЬ-2000 побудований так, що дозволяє підключати до нього будь-яку повністю або частково розподілену систему автоматичного управління будь-якими технологічними процесами. Як розширення можливостей АСУ ТП електролізу потрібно відразу до верхнього рівня системи підключити, наприклад центральну заводську лабораторію (ЦЗЛ). Інформація з ЦЗЛ органічно доповнює інформацію алюмінієвого виробництва про хід технологічного процесу.

4.Заказная специфікація.

Контролер управління:

Використовуваний контролер: Octagon MicroPC

Кількість входів/виходів: 40 (аналог або дискрет)

Посадкових місць модулів в/в: 24

Процесор: чи не нижче Intel 386SX 25MHz

Оперативна пам'ять: не менше 1 Мбайт

Статична пам'ять: не менше 128 Кбайт

Флеш пам'ять: на менше 512 Кбайт

споживається потужність: не більше 30 Вт

Блок управління:

Розміри (без ніжок): 1600х600х500 мм