озташування обрані таким чином, щоб вихровий потік повітря охоплював всю поверхню футеровки з метою запобігання її від перегріву. Допомогою вихрової камери підтримується стійке горіння палива в кальцинаторах і створюється різниця швидкостей вихрових потоків газів з метою кращого перемішування сировинної муки з продуктами згоряння палива.
Вихровий кальцинаторах складається з сталевого циліндричного корпусу, у верхній частині закритого кришкою, на двотаврові посилення якої встановлюється вихрова камера, у нижній - закінчується звуженої конічної частиною перетином 0,8 діаметра корпусу. Усередині кальцинаторах футерують вогнетривким матеріалом. B вихровому кальцинаторах спалюється 0,9 - 0,98 всієї кількості палива, що спалюється в декарбонізаторамі. Паливо подається через форсунки (пальники), спрямовані радіально до осі кальцинатора. Слід зазначити, що робочих форсунок 8, а чотири - резервні. Наконечники форсунок повинні знаходитися на деякій відстані від поверхні футеровочного матеріалу. Повітря для горіння палива в кількості 1,05 - 1,1 до спалюваного палива (на виході з кальцинатора) подається через повітрозабірні патрубки зі швидкістю 30 - 40 м/ч. Повітрозабірних патрубків два і врізані вони тангенціально в корпус вихрового кальцинатора. Патрубки також футеровані всередині. Зверху в повітрозабірні патрубки в потік повітря подається сировинна мука з циклонів II ступені. Повітряний потік разом із сировиною розсіюється спеціальними розсіювачами, вмонтованими в повітрозабірні патрубки. Вихровий кальцинаторах забезпечений оглядовими, продувними та ремонтними люками.
Змішувальна камера відіграє важливу роль у забезпеченні необхідної декарбонізації сировинної муки. З вихровим кальцинаторах вона з'єднана за допомогою газоходу (коліна). Газохід забезпечує перехід від циліндричного вихрового кальцинатора до квадратної камері змішувача, має компенсатор температурних подовженні, всередині футерують вогнетривким матеріалом. Протяжність цього газоходу обрана таким чином, щоб повне згоряння палива відбувалося на кордоні між газоходом і змішувальної камерою. Камера змішувача квадратного перетину з розмірами у світлі, що забезпечують середню швидкість підйому газів 12 - 15 м/с. Знизу вона закінчується звуженої частиною. Зверху камера змішувача через температурний компенсатор з'єднується з газоходом I ступені циклонного теплообмінника, знизу, також через температурний компенсатор - з звуженої частиною завантажувальної установки. Перетин звуженої частини регулюється в процесі експлуатації.
Змішувальна камера всередині футерують вогнетривким матеріалом. Її висота (без суживающихся частин) составляет приблизно 2,2 - 3 боку перерізу у світлі, т. е. її висота обрана такою, щоб забезпечити необхідну ступінь декарбонізації сировинної муки.
Конструкція камери змішувача забезпечує інтенсивну передачу тепла газами, температура яких приблизно 950 0С, сировинної борошні за рахунок складної турбулентності і швидкого перемішування гарячих газів, що відходять із вихрового кальцинатора і газів, що відходять з печі. При цьому сировинна мука знаходиться в газі в підвішеному стані. Камера змішувача має продувні (жароміцні) та ремонтні люки. Для установки на фундамент вона забезпечена опорними лапами.
Необхідна жорсткість змішувальної камери і з'єднувального газоходу забезпечується зовнішнім оребренням стінок.
декарбонізацією здійснюється при температурі близько 950 0С шляхом інтенсивного нагріву сировинної муки в підвішеному стані в вихровий камері 11, куди вона, попередньо вже нагріта приблизно до 750 0С, надходить по тічці 5 з циклону другого ступеня теплообмінника. У вихрову камеру подається природний газ через газові пальники 7, по тангенціальним патрубкам 12 підводиться нагріте повітря від охолоджувача клінкеру. Вихрова пальник 13, розташована на вихровий камері, виконує роль запального пристрою, в неї в невеликих кількостях вводиться паливо через пальник 6, а також нагріте повітря від охолоджувача клінкеру. Гаряча пилогазового суміш з температурою близько 950 0С з вихрової камери 11 по похилому газоходу 10 надходить у змішувальну камеру 8, де змішується з газами, що виходять з обертової печі. Новоутворена суміш температурою 800 - 900 0С подається по газоходу 4 в циклон першого ступеня 2. У нижній частині змішувальної камери є приводное пережімного пристрій 9, за допомогою рухомих шиберів якого регулюється перетин перетискання для забезпечення оптимальних умов роботи системи в різних режимах. Гарячі димові гази з печі проходять в змішувальну камеру через завантажувальну головку. Сировинна мука, вловлена ??в циклоні першого ступеня 2, по тічці 1 зсипається в завантажувальну головку і потім по завантажувальному ятки надходить у обертову піч. Гази з циклону видаляються через патрубок 3.
Для оберігання металевих стінок від перегріву і ...
