зведення до мінімуму втрат теплоти в навколишнє середовище всі елементи декарбонізатора зсередини офутерована; для цього може застосовуватися жаростійкий бетон, кладка з вогнетривкої цегли або поєднання цих футеровочних матеріалів.
Газорозподільне пристрій дає зниження тиску природного газу з 0,35 - 0,5 МПа до 0,115 МПа.
Необхідна кількість повітря для горіння газу підводиться по тангенціальним патрубкам. Температура третинного повітря 530 - 560 0С при нормативі 650 0С. Для рівномірного розподілу сировинної муки в декарбонізаторамі в повітроводі третинного повітря під течкой другого ступеня встановлені штирові розсікачі.
Футеровка верхньої кришки виконана кільцями з трьох марок підвісної шамотної цегли.
Застосування в системі запечная теплообмінника реактора - декарбонізатора дозволяє довести ступінь декарбонізації до 80 - 90%. Впровадження системи - циклонний теплообмінник + декарбонізатор - підвищує: в 2 - 2,5 рази продуктивність обертової печі при колишній кількості спалюваного в зоні спікання палива; ефективність використання палива (в декарбонізаторамі інтенсифікується процес декарбонізації вапняку в підвішеному стані); потужність пічного агрегату при менших геометричних розмірах і його питому продуктивність.
4.3 Індивідуальне завдання. Обертова піч
Сировинна мука, пройшовши систему циклонних теплообмінників, надходить у піч, де завершуються процеси декарбонізації і клінкерообразованія.
Піч призначена для отримання цементного клінкеру з сировини, попередньо декарбонізірованного в системі циклонного теплообмінника.
Обертова піч складається з корпусу з встановленими на ньому бандажами, опор, приводу, системи гідроупоров, розвантажувальної головки, ущільнення розвантажувального кінця печі, установки пальники для спалювання палива, пристроїв для охолодження корпусу печі в зоні спікання і горловини , системи рідкого мастила опор і приводу печі.
Корпус печей встановлений під кутом до горизонту на чотирьох роликоопорах і приводиться в обертання за допомогою приводу.
Верхній кінець корпусу входить в завантажувальну головку, нижній - на розвантажувальну. З боку розвантажувального кінця в корпус печі вводиться паливна пальник.
Корпус печі являє порожній циліндр, футерованих зсередини вогнетривкою цеглою. Він складається з кільцевих обичайок, виготовлених з листової сталі і зварених між собою на монтажі.
Завантажувальний кінець печі виконаний у вигляді конуса з фланцем, до якого кріпляться елеватор та секції порогового конуса.
На розвантажувальному кінці корпусу печі встановлені порогові футеровочні плити з жаростійкої сталі.
Корпус забезпечений чотирма бандажами, якими він спирається на роликоопори.
Бандажі можуть бути вварне або встановлюватися за вільно плаваючою посадці. Вварне бандажі складаються з двох півкілець, механічно оброблюваних в зборі на заводі - виготовлювачі і зварюваних остаточно при монтажі. При вільно плаваючою посадці бандажів закріплення їх на корпусі печі здійснюється за допомогою черевиків і упорів. Зазор між накладками, привареними до корпусу печі, і внутрішнім діаметрів бандажа регулюється прокладками.
Опора включає в себе два опорних блоку і раму, на якій вони монтуються.
Опорний блок складається з опорного ролика і двох підшипникових вузлів, змонтованих в роздільних корпусах. Опорний ролик обертається в чотирирядну конічні роликопідшипники, сприймати радіальне навантаження. Одна з цапф опорного ролика в осьовому напрямку фіксується щодо підшипникового корпусу установкою наполегливих підшипників кочення.
Система гідроупоров призначена для сприйняття осьових зусиль, що передаються від корпусу печі, а також для регулювання осьового переміщення корпусу по опорним роликам.
Привід призначений для приведення в обертання корпусу печі. Привід має три режими роботи: швидке робоче обертання, допоміжне повільне (ремонтне) обертання і більш повільне обертання для автоматичного зварювання кільцевих швів корпусу печі. Кожен режим роботи здійснюється від свого електродвигуна.
Привід печі - односторонній і складається з відкритої зубчастої передачі, головного двоступеневого редуктора, головного асинхронного, регульованого частотним перетворювачем, електродвигуна потужністю 800 кВт (травень 2009 року), допоміжного приводу з редуктором, гальмом і асинхронним електродвигуном , мікропривід з асинхронним електродвигуном і ремінною передачею для обертання корпусу печі при зварюванні, з'єднувальних муфт і промсоедіненія.
Відкрита зубчаста п...
