були створені каскадні системи автоматичного управління температурним режимом методичних печей. Кожна така система включає локальні САР температури в зонах опалення та керуючий пристрій, яке визначає швидкість просування металу і при її зміні автоматично змінює завдання локальним регуляторам температури таким чином, щоб забезпечити необхідний нагрів металу в кожній зоні. Ці системи різняться головним чином тим, який параметр використаний в них в якості запобіжного швидкості просування металу або темпу прокатки.
Імпульсом є температура поверхні металу, вимірювана радіаційним пірометром приблизно в середині методичної зони. Між цією температурою і швидкістю просування металу також існує зворотна залежність, яка більш стійка.
. 5.3 Тиск в робочому просторі печі
Тиск в робочому просторі методичних печей суттєво впливає на їх теплову роботу. Воно визначає за інших рівних умов інтенсивність нагріву металу, питома витрата палива, величину чаду і окалинообразования, зручність обслуговування і збереження агрегату.
Надмірно високий тиск веде до вибивання з печі продуктів згоряння, що поряд зі зростанням теплових втрат викликає прискорений знос зовнішніх конструкцій, ускладнює візуальний контроль і обслуговування, забруднює атмосферу цеху.
Занадто низький тиск обумовлює підсмоктування в піч через робочі вікна і різні нещільності в кладці холодного повітря, що веде до погіршення використання палива, збільшенню чаду і окалинообразования і утрудняє управління процесом горіння. Особливо небезпечний підсмоктування повітря через вікно видачі, що викликає нерівномірне охолодження найближчій заготівлі та подстуживания подини. При тривалій паузі в роботі стану ця заготовка вже не може бути направлена ??в прокатку, а повертається на склад.
Найбільш сприятливим в сенсі забезпечення найкращої теплової роботи печі і зручності її обслуговування є невелике позитивне тиск у всьому робочому просторі.
У залежності від прийнятої схеми зміну тяги реалізують шляхом впливу на становище поворотного клапана в димовому кабані, або на продуктивність димососа, або на режим роботи витяжної труби.
. 5.4 Управління спалюванням палива
Завданням цих систем є забезпечення економічного спалювання палива, досягнення найкращих умов теплообміну факела з металом і кладкою та підтримка в печі газової атмосфери певного складу. Зазначені завдання вирішуються путём спрямованого зміни співвідношення паливо - повітря (Со), автоматична стабілізація якого дозволяє поліпшити якість нагріву металу, зменшити питому витрату палива, чад і окалинообразованием.
У печах з інжекційними пальниками відбувається саморегулювання З, необхідну значення встановлюють, змінюючи при налагодження становище повітряних клапанів перед пальниками. Якщо при повністю відкритих клапанах повітря все-таки недостатньо, то зменшують розміри газових сопел або переходять на спалювання газу зі зниженою теплотою сгорания.
У печах з дуттьовими пальниками регулювання здійснюється шляхом примусового зміни витрати або З (схеми із головним паливом). Набагато рідше зустрічаються системи з головним повітрям. Підтримка заданого значення З забезпечують локальні системи регулювання, які у ролі вхідний інформації безупинно обчислювані витрати палива і повітря. Величину З встановлюють за допомогою виносного задатчика, отградуированного або безпосередньо в одиницях З, або в одиницях коефіцієнта витрати повітря, визначається як ставлення виміряного витрати повітря до теоретичного, необхідного для повного спалювання виміряного витрати палива.
Динаміка об'єкта регулювання, яким у даному випадку є ділянку трубопроводу між діафрагмою і регулюючим органом, що апроксимується з достатнім ступенем точності ланкою чистого запізнювання і апериодическим ланкою першого порядку. У таких умовах задовільну якість регулювання досягається при використанні ПІ-регуляторів зі зниженим коефіцієнтом передачі пропорційної частини або при використанні чистих І-регуляторів.
Якісне регулювання заданого значення З по виміряним витратам навіть при досить великих теплових навантаженнях ще не гарантує економічного спалювання палива про сталості складу продуктів згоряння всередині печі.
Досить точно про склад атмосфери печі (повноті спалювання палива) можна судити за результатами аналізу продуктів згоряння, що відбираються в кінці печі, або для печей великої потужності в кінці кожної зони. По знайденому змістом О2, CO, H2, CH4 і N2 може бути розрахований дійсний коефіцієнт витрати повітря. Різниця між заданим і розрахованим значеннями буде коригувальним сигналом регулятору Со.
. 6 Загальна структура автоматизованої системи уп...
