ням рівнянь внутрішньої теплопередачі; і лише періодично, для контрольних заготовок, вимірюють за допомогою спеціальних термопар.
Найбільш простим завданням є запобігання оплавлення заготовки. У цьому випадку під температурою металу розуміють температуру поверхні заготовки незалежно від того, покрита вона окалиною або нет.Здесь достатньо одного датчика, встановленого ближче до виходу останньої по ходу металу зварювальної зони. Точність датчика не має значення. Достатньо один раз визначити показання, при яких починається оплавлення поверхні заготовки, і встановити системі захисту дещо менше завдання.
Більш складним завданням є вимірювання температури металу в методичній зоні з метою використання отриманої інформації для управління температурним режимом всій печі при змінах її продуктивності. У цьому випадку під температурою металу розуміють температуру поверхні заготовки, виміряну в строго визначеному місці печі, для якого витримується однозначна і лінійна залежність продуктивності печі від виміряної температури.
Ще більш складна задача виникає при переході від систем регулювання температури пічного простору до системи регулювання безпосередньо температури металу в процесі його нагрівання. Такий перехід доцільний, оскільки зв'язок між температурою металу і пічного простору не є однозначною, а безперервно видозмінюється в залежності від режиму роботи печі, сортаменту і координати нагрівається заготовки, що призводить до значного розкиду температур металу на видачу через несвоєчасне або неправильного зміни завдання регуляторам температури в зонах.
6.5.2 Температура робочого простору
Основним направлено змінним параметром при управлінні нагріванням металу є температура робочого простору. Саме вона в першу чергу визначає тепловіддачу металу, розподіл температур в його масі, інтенсивність окалинообразования, знос конструкцій печі й інші найважливіші параметри, що характеризують процес теплової обробки металу і роботу агрегату. Виміряна температура є головним джерелом інформації про тепловий стан окремих зон і всієї печі в цілому. На основі цієї інформації складають інструкції по нагріванню, виконують тепловий розрахунок зон, розраховують нагрів металу, задають температурний профіль печі, здійснюють управління тепловим і температурним режимами. Достовірність результатів вирішення перерахованих завдань в першу чергу залежить від того, яка величина прийнята як температури робочого простору, де і як вона виміряна.
Завданням локальної системи є забезпечення заданої температури робочого простору в зоні опалення шляхом відповідної зміни її теплового навантаження.
Зміна теплового навантаження зон, обладнаних інжекційними пальниками, здійснюється шляхом зміни витрати палива при впливі на загальну поворотну заслінку на зональному газопроводі. Відповідну зміну витрати повітря горіння досягається автоматично зміною режиму роботи пальників.
Для зон, обладнаних дуттьовими пальниками, зміна теплового навантаження може бути здійснено або зміною витрати палива з подальшою зміною витрати повітря, або зміною витрати повітря з подальшою зміною витрати палива. Другий спосіб має ту перевагу, що при нестачі повітря горіння виключається можливість подачі в зону зайвої кількості палива, повне згоряння якого може відбутися в наступній зоні або рекуператорі. Як недолік цього способу часто вказують на подальше збільшення, в перший момент регулювання, відхилення температури від заданого значення. Однак значна інерційність датчиків температури робочого простору не дає проявлятися цьому недоліку. Набагато більш сильний вплив роблять люфти в зчленуваннях виконавчих механізмів з поворотними заслінками на зональних повітропроводах, що призводять до зниження запасу стійкості системи регулювання.
Крім того, при високій температурі повітря заслінки часто заклинює, тому найбільше поширення на методичних печах отримали системи, що реалізують перший спосіб - в якому домінує паливо. Такі системи дозволяють забезпечити з прийнятною точністю підтримку заданої температури робочого простору навіть при виході з ладу заслінок на повітропроводах. Виникаючі при цьому порушення в роботі систем регулювання співвідношення паливо - повітря не перешкоджають регулюванню температури.
Якість роботи системи залежить від того, наскільки правильно обрані точка контролю, спосіб установки датчика, тип і настройка регулятора, а також регулюючий орган.
Тип регулятора і його налаштування вибирають відповідно до динамічними властивостями зони, яку з достатнім ступенем точності можна розглядати як послідовне з'єднання ланки чистого запізнювання і статичного ланки першого порядку.
Необхідний температурний режим в методичній печі залежить від швидкості просування металу. У зв'язку з цим...
