Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологія нарізування різьби на виробах зі склопластику типу труби

Реферат Технологія нарізування різьби на виробах зі склопластику типу труби





Глибина різання t в мм

Швидкість різання V T , (в м/хв)

Глибина різання t в мм

Швидкість різання V T , (в м/хв)

0,1

72

0,5

58

0,2

69

0,75

48

0,3

64

1

38

0,4 ​​

61


Таким чином, при збільшенні швидкості і глибини різання інтенсивність зносу може збільшитися. При цьому може спостерігатися непрямолінійність сторін профілю, з'являються місцеві виколи матеріалу, що призводить до зниження міцності різьбового з'єднання, погіршення свінчіваемості та надійності з'єднання.


В 

Малюнок 3.10 - Процес нарізування різьблення на виробництві


На малюнку 3.10 наочно представлений процес нарізування різьблення на склопластикових трубах на виробництві. Вихідний контроль якості різьблення. Згідно ГОСТ 16504-74, контролем називають перевірку відповідності продукції, від якого залежить якість продукції встановленим технічним вимогам. br/>В 

Малюнок 3.12 - Шаблон для контролю різьблень


Існує ймовірність отримання бракованої різьблення (неточний крок, неправильний профіль різьблення, недостатня чистота поверхні різьби) в одному (кількох) перетинах, але вона буде пов'язана не тільки з правильністю виставки інструменту, а й особливістю заготовки (занижений розмір, велика овальність), а також з невірною установкою (биттям) заготовки. Але в будь-якому випадку контроль параметрів свіжонарізаних різьби досить необхідно в декількох перетинах. p> При контролі визначаються наступні параметри:

- середній діаметр,

- похибка кута профілю,

- похибка кроку.

- відхилення висоти профілю.

Контроль різьби здійснюють, як правило, різьбовими калібрами за шаблонами (Малюнок 3.12), але існують також різні методи оптичного контролю, що дозволяють автоматизувати процес контролю різьби. Останній розглянемо детальніше. p> При автоматизованому контролі параметрів особливе значення має об'єктивність і повторюваність результатів контролю. Очевидно, що В«людський факторВ» істотно знижує достовірність результатів, тому при різного ступеня автоматизації процесу вимірювання, збір і переробка інформації повинні залишатися за машиною. Крім того, важливо залишити можливість вбудовування пристрої контролю в автоматизоване виробництво за рахунок забезпечення подачі вироби на позицію контролю цеховим автоматизованим транспортом.

У розроблених у В«ТЕЛЕКОНВ» пристроях Укртен для контролю різьби застосовується метод візуального безконтактного контролю параметрів за допомогою промислових відеокамер, працюють на просвіт. У пристроях використовуються унікальні комп'ютерні технології з обробки зображень, що дозволяють з високою точністю і достовірністю визначати браковані ділянки різьби виробів. Програмне забезпечення дозволяє отримувати поточну інформацію про процес вимірювання та передавати її в цехової комп'ютер.

Пристрої можуть бути виконані як для ручного, так і для автоматизованої завантаження деталей. Вони мають високі адаптивні властивості до неточного базуванню вимірюваної деталі [21]. p> Спосіб вимірювання - безперервний на всьому вимірюваному ділянці різьби, з поворотом на 22,5 град. вимірювальних головок в кінці кожного проходу [19].

Технічні характеристики:

Принцип дії-оптичний, безконтактний

Контрольовані параметри:

Крок різьби на довжині 25,4 мм і на всій довжині різьблення. p> Висота профілів. p> Кут нахилу боку профілю. p> Середній діаметр в основної площини. p> Межа похибки при контролі:

лінійних параметрів - 0, 005 мм,

кутових параметрів - 10 '

Тривалість циклу вимірювання - 60 сек.

В результаті циклу вимірювань різьби труб, пристрої, на підставі заданих критеріїв відбраковування, формують і передають на монітор і в цехової контролер інформацію про придатності виміряної деталі з одночасним відображенням таблиці з граничними значеннями проконтрольованих параметрів.

Крім контролю параметрів різьблення, повинен проводитися ретельний зовнішній огляд для визначення чистоти поверхні, виявлення зовнішніх дефектів обробки - сколів, розшарувань, тріщин, ворсистості і т.д.

Різьбові з'єднання, призначені для роботи під навантаженням, повинні піддаватися вибірковим прочностним випробувань для визначення якості самого матеріалу і міцності одержуваної різьблення. Для нафтопроводів, газопроводів та інших деталей подібного призначення проводиться комплексна перевірка на міцність і на герметичніс...


Назад | сторінка 15 з 16 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Визначення параметрів різьби гвинта
  • Реферат на тему: Нарізування кріпильної різьби різцем
  • Реферат на тему: Різьблення. Різьбові вироби й з'єднання
  • Реферат на тему: Художній промисел. Різьба по дереву. Види різьблення. Абашевская іграшка ...
  • Реферат на тему: Контроль різьблення при виготовленні деталей