При необхідності виконуються роботи, пов'язані з виявленням і усуненням дефектів: заміна труби.
Гідравлічне випробування на міцність необхідно проводити для:
трубопроводів (крім магістральних нафто- і нафтопродуктопроводів) - на тиск 1,1Рраб. у верхній точці і не більше гарантованого заводом випробувального тиску Рзав. в нижній точці (малюнок 8.1).
Малюнок 8.1 Графік зміни тиску при гідравлічному випробуванні труби: 1 заповнення труби водою; 2-підйом тиску до Рісп .; 3- випробування на міцність; 4- зниження тиску; 5 перевірка на герметичність.
При підготовці до гідравлічного випробування труби для «котушки» необхідно відповідно до прийнятої схеми випробування виконати наступні операції:
змонтувати і випробувати обв'язувальні трубопроводи наповнювальних та обпресувальних агрегатів і шлейф під'єднання до трубопроводу;
встановити контроль - вимірювальні прилади;
змонтувати воздухоспускного і зливні крани.
При заповненні труби водою для гідравлічного випробування з нього необхідно видалити повітря.
Схема гідравлічного випробування труби для «котушки» показана на малюнку 8.2
Малюнок 8.2
- труба 1020? 10 (марка стали 17ГСУ); 2-сферичні заглушки; 3-шлейф; 4-манометри; 5-зливний патрубок; 6-воздухоспускной патрубок; 7-гідравлічний насос.
Для гідравлічного випробування труби і підняття тиску використовується гідравлічний насос НГ - 25.000.00
1. Насос гідравлічний НГ - 25.000.00
Насос гідравлічний НГ - 25.000.00. служить для перекриття кульового крана вручну при відсутності тиску газу в трубопроводі або, якщо ононедостаточно (т.е.менее 10кгс/см2).
Насос гідравлічний встановлюється на крани кульові ДУ - 1000 равнопроходной із пневмогидроприводом на магістральних трубопроводах, на пунктах збору та підготовки газу, на компресорних станціях.
2. Технічні характеристики
Експлуатація насосів -. розподільників передбачається при температурах навколишнього повітря від мінус 40 ° до + 40 ° С.
Відносна вологість навколишнього повітря до 98% при температурі 30 ° С.
Робоче тіло: рідина ЛЗ-ГА - 1ТУ38-30138 або масло АМГ - 10ГОСТ6794-75, ПМС - 20РК.
Максимальна розвивається тиск: 10Мпа/см2 (100 кгс/см2).
Зусилля на рукоятці при максимальному робочому тиску - 25 кГс.
Вага - 12 кг..
3. Пристрій
Насос - розподільник складається з наступних основних деталей (див. рис. 1): 1 - циліндр (1), поршень (2), кришка цил?? ндра (3), рукоятка (4) на кришці циліндра, кінематично пов'язана з поршнем (2), корпус перемикача (5), золотник (6), які служать для перемикання управління кранами на ручне або дистанційне, нагнітальний клапан (7,8 ), всмоктуючий клапан (8,9,10), рукоятка золотника (12), підпружинена пружиною (11), штифт (13), що фіксує рукоятку золотника (12) в певному положенні згідно з маркуванням на кришці (14), чотири шпильки (15 ), гайки (16), що з'єднують кришку (3), циліндр (1), і корпус перемикача (5), гумові кільця (17, 18, 19, 20), що забезпечують герметичність з'єднань.
Малюнок 8.3
9. Гідравлічний розрахунок МГ «Парабель-Кузбас» 110-242км
Ефективність роботи МГ в чому визначаються технічним станом об'єктів і обладнання, що забезпечують його функціонування і раціонального їх використання.
Фактичні умови функціонування газопроводу практично завжди відрізняються від проектних. Планова продуктивність МР, визначається можливістю видобутку газу, потребою в газі і умовами роботи газотранспортної системи, є змінною як протягом року, так і по роках. У процесі експлуатації МГ змінюється стан лінійної частини та обладнання компресорної станції (КС), що зумовлює зміну пропускної здатності МГ і, отже, параметрів його роботи навіть при постійній продуктивності. У цих умовах, експлуатаційного персоналу доводиться вирішувати наступні завдання:
вибір оптимальної технологічної схеми роботи МГ при заданої продуктивності його роботи;
вибір технологічної схеми газопроводу для реалізації максимальної пропускної здатності газопроводу при фактичному стані об'єктів і обладнання;
розробки заходів щодо поліпшення техніко-економічних показників роботи МР.
. 1 Вихідні дані
Дн=1020мм - діаметр газопроводу зовнішній;=11млрд м3/рік - продуктивність;=...
