зменшення інтенсивності зношування ріжучих інструментів і збільшення терміну його служби залишається одним із завдань шкіряно-хутрового виробництва.
2. Вибір напрямку дослідження
Один з проблем шкіряно-хутрового виробництва - це швидке зношування ріжучих інструментів і деталей технологічного обладнання. У процесі роботи різального інструменту, основне навантаження припадає на його робочу поверхню, що, в кінцевому рахунку, призводить до часткового або повного зносу.
Такі витрати позначаються на собівартості продукції. Таким чином, збільшення працездатності і ресурсу роботи інструментів і швидкозношуваних деталей призводить до зниження собівартості продукції. Операція обробки різанням в шкіряно-хутряному виробництві використовується від підготовчих операції до фінішної обробки напівфабрикату, тому доцільно використовувати зміцнені ріжучі інструменти.
Забезпечити максимізацію працездатності різального інструменту, значить підвищити зростання продуктивності праці, заощадити дорогий матеріал, енергію і трудові ресурси. Працездатність ріжучого інструменту може бути підвищена завдяки такому зміни поверхневих властивостей інструментального матеріалу, при якому контактна поверхню інструменту буде найбільш ефективно чинити опір абразивному, адгезійною, корозійно-окислювальному та ін. Видам зносу як у нормальних, так і в агресивних середовищах. Так само інструментальний матеріал повинен володіти достатнім запасом міцності при стисненні, вигині, додатку ударних навантажень. Більшість інструментальних матеріалів володіють лише декількома із зазначених вище властивостей, що різко знижує їх область застосування. Наприклад, інструменти з швидкорізальної сталі мають відносно високу теплостійкість, середньою твердістю, невеликими міцністю при вигині і ударною в'язкістю; керамічні ріжучі інструменти мають підвищену твердість, зносостійкість і високу теплопровідність, але їм притаманні низька ударна в'язкість і підвищена крихкість.
На сьогоднішній день існує безліч технології обробки поверхні спрямоване на його зміцнення, найбільш універсальним з яких є метод нанесення на поверхню інструменту покриттів з надтвердих з'єднань. Сучасні методи зміцнення дозволяють підвищити зносостійкість інструменту в 2 і більше рази.
В даний час велика увага приділяється отриманню та вивченню властивостей наноструктурних і микрокристаллических матеріалів, що володіють дрібнозернистої, з характерними розмірами від одиниць до десятків нанометрів, мікроструктурою, призначених для роботи в різних областях техніки. Серед існуючих методів отримання таких матеріалів особливий інтерес представляють тонкі мікронанокрісталліческіе покриття, отримані у вакуумі різними методами фізичного осадження, а саме, магнетронним розпиленням і вакуумно-дуговим осадженням (метод КІБ). Метод КІБ, технологічно доступний і дозволяє управляти властивостями інструментальних матеріалів у широких межах і досягати необхідних експлуатаційних характеристик.
За допомогою методу КІБ застосовуючи нанотехнології наносять найсучасніші покриття, наприклад, нанокомпазіціонниe, наноградіентние, наноструктуровані, покриття з моношарами, з наношарами, нанокристалічні та ін. покриття, а так само покриття із зміцнюючими наночастинками.
Тому становить інтерес отримання та вивчення зміцнюючих покриттів з нанофаз методом іонно-плазмового конденсації у вакуумі і нанесення такого покриття на ріжучі інструменти використовуються в шкіряно-хутряному виробництві.
3. Об'єкти і методи дослідження
3.1 Номенклатура і характеристики ріжучих інструментів використовуються в шкіряно-хутряних виробництвах
На сучасних шкіряних заводах і хутряних фабриках застосовуються десятки типів машин і апаратів. Тільки для задоволення потреб шкіряної промисловості потрібно до 90 типів технологічного обладнання. Постійно удосконалюється технологія і триває технологічне переозброєння галузі. Сучасні підприємства оснащуються новими машинами і апаратами, в яких використовується останні досягнення науки і техніки, не тільки Російського виробництва, але і зарубіжного. Із зарубіжних країн в основному машини, з обробкою різанням, поставляє Туреччина фірма Оздерсан raquo ;, Італія Ріці raquo ;. Стаціонарні ножі рубальних і стрігальних машин виготовляє Німеччина, які використовується в турецьких та російських машинах.
У даній роботі для визначення стійкості у виробничих умовах покриття наносили на дисковий ніж від мездрільних машини ДМ - 3М. Дискові ножі в Росії виготовляє ТОВ ??laquo; Самара ЗІМ-Інструмент зі сталі 9ХФ.
У таблиці 3.1 вказані ріжучі інструменти використовуються в шкіряно-хутряних виробництвах ВАТ Меліта raquo ;, ТОВ...
