Реферат
Робота містить 116 сторінок, 40 рисунків, 6 таблиць, 30 використаних джерел, 4 додатки.
РІЖУЧИЙ ІНСТРУМЕНТ, ШКІРЯНО-хутрового виробництва, іонно-плазмового КОНДЕНСАЦІЯ, ВПЛИВ ТЕХНОЛОГІЇ, ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ДЛЯ ДОСЛІДНО-ПРОМИСЛОВОГО ВИРОБНИЦТВА, збільшення терміну служби, ЕКОНОМІЧНИЙ ЕФЕКТ.
Метою даної роботи є проведення досліджень щодо підвищення стійкості ріжучих інструментів шкіряно-хутряних виробництв, визначення оптимальних режимів і розробка технології реалізації.
В результаті проведеної роботи розроблено технологічний процес іонно-плазмового нанесення покриття нітриду титану з зміцнюючої фазою на ріжучий інструмент, який використовується в шкіряно-хутряному виробництві, і на металорізальний інструмент. Стійкість інструментів підвищилася в 2-3 рази. За результатами роботи подана заявка патентування корисної моделі. Результати доповідалися на 3 конференціях: XI Міжнародної науково-практичної конференції «Нанотехнології в промисловості», - Казань, 2010р .; п'ятий Російської студентської науково-технічної конференції «Вакуумна техніка і технологія», - Казань, 2011р .; VII міжнародній науково-практичній конференції «Нові технології та матеріали легкої промисловості», - Казань, 2011р.
Зміст
Реферат
Введення
Аналітичний огляд
. 1 Ріжучі інструменти використовуються в шкіряно-хутряних виробництвах
. 2 Тертя і знос ріжучих інструментів при обробці шкіряно-хутряної сировини
. 3 Технології підвищення стійкості ріжучих інструментів і матеріали для зміцнення
. 3.1 Основні технологічні способи обробки поверхні ріжучих інструментів упрочняющими шарами
. 3.2 Основні вимоги до упрочняющим верствам
. 3.3 Зносостійкі покриття зміцнення ріжучих інструментів
. 3.4 Обладнання та технології для нанесення плазмових, вакуумних покриттів
. 4 Висновок по аналітичного огляду
2 Вибір напрямку дослідження
3 Об'єкти і методи дослідження
3.1 Номенклатура і характеристики ріжучих інструментів використовуються в шкіряно-хутряних виробництвах
3.2 Устаткування для нанесення покриттів
3.3 Методика нанесення покриттів на інструменти
3.4 Характеристика застосовуваних матеріалів
3.5 Методики визначення характеристик інструменту з покриттям
3.6 Технологія нанесення покриттів
. Результати експериментальних досліджень та їх обговорення
4.1 Дослідження впливу параметрів нанесення покриття на характеристики ріжучих інструментів
4.2 Характеристики нітрідтітановим покриття
4.3 Техніко-економічне обгрунтування
Висновок
Список використаних джерел
Програми
інструмент ріжучий покриття шкіряний
Введення
У процесі роботи різального інструменту, основне навантаження припадає на його робочу поверхню, що, в кінцевому рахунку, призводить до часткового або повного зносу останньої. Актуальним є підвищення стійкості або ресурсу роботи різального інструменту і швидкозношуваних деталей технологічного обладнання. При цьому економляться кошти на виготовлення нових деталей.
У шкіряно-хутряному виробництві робочими органами великої групи машин шкіряного і хутрового виробництва є ріжучі інструменти, причому в собівартості виробу частка витрат на інструменти може становити 3-10%. Отже, один із шляхів зниження собівартості продукції - підвищення працездатності різального інструменту. Проблему підвищення стійкості ріжучих інструментів можна вирішити, використовуючи поверхневе зміцнення.
Існує ряд технологічних способів обробки робочої поверхні, спрямованих на її зміцнення, найбільш прогресивним і ефективним з яких є метод нанесення на поверхню інструменту покриттів з твердих сполук. Такі покриття дозволяють підвищити стійкість різального інструмента в 2 і більше рази.
Метою даної роботи є проведення досліджень щодо підвищення стійкості ріжучих інструментів шкіряно-хутряних виробництв, і розробка технології реалізації.
У завдання роботи входило:
вибір і обгрунтування напрямку дослідження;
аналіз і вибір номенклатури ріжучих інструментів;
вибір обладнан...
