отовки партіями, з послідовним виконанням операцій, тобто після обробки всіх заготовок партії на наступної операції. При цьому час обробки на різних верстатах не узгоджується. Заготовки під час роботи зберігають у верстатів, а потім транспортують цілої партією.
2.3 Вибір і розрахунок заготовки
З огляду на форму і розміри деталі «Штир», експлуатаційні умови роботи, марку матеріалу - Сталь 45 ГОСТ 1050-88, а також тип виробництва крупносерійним, можливо отримання заготовки з металопрокату, оскільки Сталь 45 поставляється в металопрокат , а заміна матеріалу можлива тільки на Сталь 40Х, 50, 50Г2
При виборі виду заготовки буде враховуватися не тільки експлуатаційні умови роботи деталі, її розміри і форма, а й економічність її виробництва. Спосіб отримання заготовки повинен бути найбільш економічним при заданому обсязі випуску деталей - 25000. Вид заготовки буде мати значний вплив на характер технологічного процесу, трудомісткість і економічність її обробки.
Визначення діаметра прутка. Номінальні значення діаметральні розмірів заготовки, відповідні стандартизованим розмірам по сортаменту, визначаються за формулою (2.1) з подальшим округленням розміру до стандартизованого
, мм (2.1)
де - зовнішній розрахунковий діаметр заготовки;- Зовнішній діаметр деталі за кресленням;- Припуск на обробку зовнішньої поверхні.
мм
Величини припусків в мм Z призначені виходячи з припуску на чорнову обробку Z=1.5.
На підставі певного зовнішнього розрахункового діаметра заготовки D1 ??проводиться вибір стандартизованих діаметрів заготовки по сортаменту. При цьому витримано умова: зовнішній діаметр заготовки дорівнює або більше діаметра деталі.
Виходячи з технологічного маршруту, по сортаменту відповідний розмір прута діаметром 28 мм.
Як заготовки вибирається коло
За ГОСТ 2590-2006:
пруток гарячекатаний звичайної точності (В1).
За ГОСТ 1050-88:
зі сталі 45 група якості поверхні для гарячої обробки тиском (3 ГП)
зі сталі 45 категорія механічних властивостей (М1)
зі сталі 45 твердість (ТВ2)
Визначення довжини заготовки
, мм (2.2)
де Lд - номінальна довжина деталі по робочим кресленням, мм.
мм
Вибираємо оптимальну довжину прокату для оброблення на заготовки з розрахунку на некратними. Прокат поставляється довжиною 1, 2, 3, 4, 5 і 6 метрів.
Втрати на затиск заготівки Lзаж приймаємо 80 мм.
Заготівлю відрізають на стрічково-пильних верстатах. Точність різання від ± 1,5 до ± 5 мм. Різка прокату будь-якого профілю зі сталі і кольорових металів діаметром до 250 мм. Ширина різу 0,8-1,3 мм. Це найпродуктивніший і дешевий спосіб.
Довжина торцевого обрізка прокату визначається зі співвідношення:
, мм (2.3)
де d - діаметр перетину заготовки, мм; d=28 мм:
мм
Кількість заготовок вже задано і дорівнює 30 шт. За виробленим розрахунками прийнята довжина прокату за стандартами буде дорівнює 2 м.
Залишок довжини (некратними) визначається залежно від прийнятої довжини прокату.
з прокату довжиною 2 м:
, мм (2.4)
де Lнк - залишок довжини, мм; Lпр - довжина прокату, мм; Lоб - довжина обріза, мм; Lзаж - довжина затиску, мм; Lз - довжина заготовки, мм; х2 - число заготовок.
мм
Визначаються відносні втрати на залишок матеріалу
,% (2.5)
%
Втрати матеріалу на затиск при відрізку по відношенню до довжини прокату
,% (2.6)
%
Втрати матеріалу на довжину торцевого обрізка прокату
,% (2.7)
%
Загальні втрати до довжини вибраного прокату
,% (2.8)
%
Витрата матеріалу на одну деталь з урахуванням всіх технологічних неминучих втрат визначаємо за формулою
, кг (2.9)
де mз-маса заготовки, кг.
кг
Визначення коефіцієнта використання матеріалу
(2.10)
2.4 Маршрут обробки поверхонь деталі
Технологічний маршрут обробки деталі із зазначенням послідовності операцій, використовуваного обладнання, пристосувань, ріжучого і вимірювального інструменту, а так само базових поверхонь представлений в таблиці 2.4
Таблиця 2.4 - Маршрут обробки деталі
Зміст операцііОборудованіеПріспособленіеРежущій інструментМерітельний інструментБазовие поверхності005 Відрізна Відрізати заготовку в розмір L=60 ± 0.58544 --- - 010 Токарно-гвинторізна 01. Підрізати торець в розмір 57,5 ??± 0,5; 02....
