Точити? 25h14 з підрізуванням торця на L=32 ± 0,5 мм; 03. Точити фаску 3? 45? на? 25h1416К20Трехкулачковий самоцентруючийся патрон ГОСТ 2675-801. Різець прохідний упорний Т15К6 2. Різець прохідний відігнутий 15К61.Штангенціркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89; 2. шаблони для контролю фасокДіаметр 28 мм, упор в торец015 Токарно-гвинторізна 01. Підрізати торець в розмір 55h14; 02. Точити? 24,5h14 начорно з підрізуванням торця на L=25 мм; 03. Точити? 21h14 начорно з підрізуванням торця на L=25 мм; 04. Точити? 17,5h14 начорно з підрізуванням торця на L=25 мм; 05. Точити? 16h11 напівчистий на L=25 мм; 06. Точити? 15js9 начисто на L=25мм; 07. Точити канавку? 14,5h14; 08. Точити фаску 0,6? 45? на? 15js916К20Трехкулачковий самоцентруючийся патрон ГОСТ 2675-801. Різець прохідний упорний Т15К6 2. Різець прохідний упорний Т30К4 3. Різець прохідний відігнутий Т15К6 4. різець канавковий Т15К61.Штангенціркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89; 2. Калібр-скоба ГОСТ 18360-93 3. Зразки шорсткості ГОСТ 9387-93 4. шаблони для контролю фасокДіаметр 25 мм, упор в торец020 Вертикально-фрезерна. 01. Фрезерувати лиску, витримуючи розмір 8h14 на L=30 мм 02. Фрезерувати лиску, витримуючи розміри 8h14 і 16h14 на L=30 мм6Т104Універсальная делительная головка ГОСТ 8615-89Фреза торцева Т15К6 ГОСТ 24359-801.Штангенціркуль ШЦ-I - 125-0, 1 ГОСТ 166-89; Діаметр 15 мм, упор в торец025 Вертикально-свердлильна. 01. Свердлити наскрізний отвір? 14H142Н118Універсальная делительная головка ГОСТ 8615-89Сверло спіральне Т5К10 ГОСТ 24359-801.Штангенціркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89; Діаметр 15 мм, упор в торец030 Контрольная.Стол отк- - 1.Штангенціркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89; 2. Калібр-скоба ГОСТ 18360-93 3. Зразки шорсткості ГОСТ 9387-93 4. шаблони для контролю фасок-
. 5 Розробка технологічних операцій
2.5.1 Вибір обладнання
Враховуючи тип виробництва (крупносерійним), річну програму випуску - 25000 штук, а так само габарити деталі, вибирається наступне обладнання. Операція 010, 015. Токарно-гвинторізна. Токарно-гвинторізний верстат 16К20. Вибір даного верстата обумовлений характером обробки, розмірами робочої поверхні, а так само його потужністю. Також вибір даного верстата пов'язаний з його простотою і універсальністю, а також його поширеністю у машинобудуванні.
Таблиця 2.5 - Технічна характеристика верстата 16К20
Найбільший діаметр оброблюваного виробу, мм: над станіной400над суппортом220Наібольшій діаметр прутка, мм53Наібольшая довжина оброблюваної заготовки, мм710Частота обертання шпинделя, хв - 112,5-1600Колічество інструментов6Чісло швидкостей шпінделя22Чісло ступенів робочих подач24Наібольшее переміщення супорта, ммПродольное645Поперечное30Подача супорта, мм/об: Продольная0,05-2,8Поперечная0,025-1Скорость швидкого переміщення супорта, мм/хв: Продольная3800Поперечная1900Габарітние розміри верстата, ммДліна2505Шіріна1190Висота1500Мощность електродвигуна головного приводу, кВт11Масса, кг2835 Операція 020. Вертикально-фрезерна. Вертикально-фрезерний верстат 6Т104. Призначений для виконання різних фрезерних робіт на деталях різноманітної конфігурації. Вибір даного верстата обумовлений характером обробки, розмірами робочої поверхні, а так само його потужністю. Також вибір даного верстата пов'язаний з його простотою і універсальністю, а також його поширеністю у машинобудуванні.
Таблиця 2.6 - Технічна характеристика верстата 6Т104
Розміри робочої поверхні столу (ширина/довжина), мм: 160/630Наібольшее переміщення столу, ммПродольное400Поперечное160Вертікальное320Перемещеніе гільзи зі шпинделем-Найбільший кут попорота шпиндельної головки ± 45Подача стола, мм/мінПродольная і поперечная11,2-500Вертікальная-Швидкість швидкого переміщення стола, мм/мінПродольного і поперечного3800Вертікального-Число швидкостей шпінделя12Частота обертання шпинделя, хв - 163-2800Чісло подач стола12Мощность електродвигуна приводу головного руху, кВт2,2Габарітние розміри, ммДліна1250Шіріна1205Висота1630Масса (без виносного обладнання), кг830
Операція 025. Вертикально-свердлильна. Вертикально-свердлильний верстат 2Н118. Призначений для свердління, розсвердлювання, зенкування, зенкерування, підрізування торців ножами і нарізування різьблення машинними мітчиками. Вибір даного верстата обумовлений характером обробки, розмірами робочої поверхні, а так само його потужністю. Також вибір даного верстата пов'язаний з його простотою і універсальністю, а також його поширеністю у машинобудуванні.
Таблиця 2.7 - Технічна характеристика верстата 2Н118
Розміри робочої поверхні столу, мм320х360Наібольшее вертикальне переміщення, ммСверлільной головкі300Стола350Наібольшій умовний діаметр свердління в деталі, мм18Наібольшее відстань від торця шпинделя до робочої...
