поз.27-5.
) Цифровий контроллер DVC2000 поз.10-6 приєднаний клемами 31, 32, по проводах 107, 108 підключений до клем 7, 8 плати аналогового вводу поз.27-5; клемами 11, 12, по проводах 203, 204 підключений до клем 1, 2 плати аналогового виводу поз.27-6.
) Цифровий контроллер DVC2000 поз.10-8 приєднаний клемами 31, 32, по проводах 109, 110 підключений до клем 9, 10 плати аналогового вводу поз.27-5; клемами 11, 12, по проводах 205, 206 підключений до клем 3, 4 плати аналогового виводу поз.27-6.
) Реле електро-контактне поз.10-4 приєднано проводами 201, 202 до клем 1, 2 плати дискретного виводу поз.27-4. За допомогою реле через пускач здійснюється пуск двигуна насоса.
) Насос КМ - 100-80-170 поз.10-5 приєднаний клемами А, B, C по проводах 801, 802, 803 підключений через контакти пускача до мережі змінної напруги 380В.
) Джерело живлення поз.27-1 підключений клемами 1, 2 по проводах 1, 2 підключений на клеми 3, 4 блоку живлення поз.27-7. Блок живлення клемами 1, 2 підключений до мережі змінного напруги 220В.
6. Розробка структурної схеми КТС
Комплекс технічних засобів АСУТП ректифікації нафти включає в себе:
операторську та інженерну станцію, встановлені в ЦПУ;
програмовані логічні контролери (ПЛК) PAC8000 - основний і дублюючий;
локальну мережу Ethernet у складі двох комутаторів;
суміщений пульт управління;
датчики і функціональні перетворювачі;
виконавчі механізми.
Харчування всіх засобів обчислювальної техніки здійснюється від джерел безперебійного харчуванні.
У АСУТП ректифікації нафти використовуються прилади і датчики струмового системи передачі інформації з уніфікованими вхідними та вихідними характеристиками, що забезпечують мінімальне число ступенів перетворення сигналів, що вводяться в контролер. Сигнали від термоперетворювачів опору і термоелектричних перетворювачів надходять безпосередньо на вхід відповідних модулів без проміжних перетворювачів.
7. Взаємозв'язок функціональних задач АСУ
АСУТП включає наступні підсистеми:
а) Підсистема нижнього рівня. Являє собою сукупність локальних систем контролю, регулювання та управління. Підсистема виконує завдання опитування датчиків, первинної обробки інформації - АЦП, фільтрація, масштабування; регулювання - стабілізації значень параметрів на заданому рівні, програмне зміна параметрів і т.д., а також інформаційний обмін з підсистемами верхнього рівня.
б) Інформаційна підсистема. Призначена для:
забезпечення інформаційного обміну з підсистемою нижнього рівня
ведення діалогу з оператором - візуалізації значень технологічних параметрів, ручного введення інформації, виведення повідомлень про події, що відбулися;
в) Підсистема управління - призначена для розрахунку і видачі уставок в локальні системи, розрахунку параметрів регулятора, оптимізації параметрів регулювання.
г) Підсистема запуску/перезапуску - призначена для запуску і перезапуску системи і відновлення її параметрів.
д) Підсистема ведення бази даних реального часу та архівування:
введення інформації в поточну базу даних;
висновок інформації з поточної бази даних;
обслуговування поточної бази даних - відновлення поточної бази даних з архівної;
архівування поточної бази даних - створення резервної бази даних;
адміністрування поточної бази даних - розстановка повноважень по доступу до полів бази даних;
е) Підсистема адміністрування - призначена для безперервної діагностики роботи комплексу технічних засобів і програмного забезпечення, а також виконання аварійного перезапуску в разі виходу з ладу останнього.
ж) Підсистема розрахунку і видачі ТЕП призначена для розрахунку і видачі техніко-економічних показань.
8. Розробка математичної та програмної моделі ТП
Програма управління ходом ТП розроблена в середовищі Proficy iFix Workspace. Вона включає в себе всі контури контролю та управління АСУТП отбензініванія нафти. Для роботи програми використовується симуляційний драйвер, який видає задані або випадкові значення (в межах допустимих) параметрів (температура, тиск, витрата, рівень) ТП для наочності програми.
Для роботи програми використовуються прості математичні дії.
