ості продукти піддаються додатковому очищенню від меркаптанів розчином лугу.
Як приклад наводиться опис технологічної схеми установки конденсаційно-компресійного типу для переробки граничних вуглеводнів (малюнок 2) і установки абсорбційного типу для переробки газів каталітичного крекінгу (малюнок 3).
Малюнок 2. Технологічна схема газофракційні установки конденсаційно-компресійно-ректифікаційного типи: I - газ установок первинної переробки нафти; II - головка стабілізації установок первинної переробки нафти; III - головка стабілізації каталітичного риформінгу; IV - пропановая фракція; V - ізобутановая фракція; VI - бутанова фракція; VII - ізопентановая фракція; VIII - пентанових фракція; IX - газовий бензин (С6 і вище); X - сухий газ; XI - аміак
Сучасні установки поділу газів працюють за різними технологічними схемами: з низхідним і висхідним режимом тиску.
За схемою з низхідним режимом тиску першого по шляху сировини є метанова колона, з верху якої відбираються вуглеводні С1-С2. Кубовий продукт цієї колони надходить у наступну колону, з верху якої відбирається пропан, і так далі. Найвищий тиск підтримується в першій колоні (3,0 МПа), потім воно поступово знижується в наступних колонах. Схема з низхідним режимом тиску вимагає меншого числа насосів, так як кубовий продукт самопливом проходить з колони в колону. Якщо у вступнику на ГФУ сировину трохи пропану і бутану, то економічні переваги виявляються на стороні схеми з висхідним режимом тиску. На рис. 2 приведена принципова технологічна схема газоразделенія з низхідним режимом тиску.
Прямогінний газ через сепаратор С - 1 подається на стиск компресором ЦК - 1. При стисненні газ нагрівається до 120 ° С. Стиснутий газ потім конденсується у водяному конденсаторі-холодильнику ХК - 1 і в конденсаторі-холодильнику ХК - 2, охолоджуваному испаряющимся аміаком. У ХК - 1 охолодження і конденсація закінчується при 50 ° С, а в ХК - 2 - при 4 ° С. Після кожного ступеня конденсації газорідинна суміш розділяється на газ і рідина в сепараторах С - 2 і С - 3. Газові конденсати з сепараторів С - 1, С - 2 і С - 3 спільно з головками стабілізації установок первинної перегонки і риформінгу подаються на блок ректифікації.
У блоці ректифікації з вуглеводневої сировини спочатку видаляються метан і етан. Видалення відбувається в ректифікаційної колоні, яка називається деетанізатором. Верхній продукт цієї колони - метан і етан, нижній - деетанізірованная фракція. Верхній продукт деетанізатора охолоджується штучним холодоагентом - аміаком.
Деетанізірованная фракція з колони К - 1 надходить у депропанізатор К - 2, верхнім продуктом якого є пропановая фракція, а нижнім - депропанізірованная фракція. Верхній продукт після конденсації в повітряному конденсаторі-холодильнику ХК - 4 та охолодження в концевом холодильнику виводиться з установки, попередньо пройшовши лужну очистку. Нижній продукт з депропанізатора К - 2 подається в дебутанізатор К - 3.
ректифікату колони К - 3 є суміш бутану й ізобутану, а залишком - дебутанізірованний легкий бензин. Ректифікат конденсується в конденсаторі-холодильнику ХК - 5, а потім подається на поділ в бутановую колону К - 4. Залишок з колони К - 3 переходить в депентанізатор К - 5.
Малюнок 3. Технологічна схема газофракційні установки абсорбційної-ректифікаційного типу: I - жирний газ; II - свіжий розчин МЕА; III - сірководень; IV - сухий газ; V - нестабільний бензин; VI - бутан-бутиленова фракція; VII - стабільний бензин; VIII - пропан-пропіленова фракція.
Установка, схема якої наведена на малюнку 3, призначена для стабілізації бензину каталітичного крекінгу, очищення газу каталітичного крекінгу від сірководню, видобування з газу вуглеводнів С3-С4, розділення суміші цих вуглеводнів на пропан-пропіленову і бутан-бутиленовую фракції.
Жирний газ з установки каталітичного крекінгу надходить на очищення моноетаноламіном в абсорбер К - 1. Очищений газ стискується компресором ПК - 1 до 1,4 МПа, охолоджується і подається під фракціоніруется абсорбер К - 2, під 22-ю тарілку. На цю ж тарілку, але вище уведення газу подається конденсат компресії.
Під фракціоніруется абсорбер вводиться також нестабільний бензин, що є основним абсорбентом.
фракціоніруется абсорбер, інакше званий абсорбер-десорберах, відрізняється від звичайного абсорбера тим, що являє собою комбіновану колону. У верхній частині фракціоніруется абсорбера відбувається абсорбція, т. Е. Витяг з газу цільових компонентів, а в нижній - регенерація абсорбенту за рахунок подводимого тепла. Стікаючи зверху вниз по тарілках фракціоніруется абсорбера, насичений важкими компонентами абсорбент зустрі...
