Звідки допустима напруга при зминання,
? хв = МПа,
Допустима напруга при зминання не повинно перевищувати 600 МПа, що виконується
. Граничні відхилення на основні елементи протягання та інші технічні вимоги вибираємо по ГОСТ 9126 - 76. p align="justify">. Центрові отвори виконуємо за ГОСТ 14034 - 74, форма В.
3.3 Розрахунок режиму різання при протягуванні:
. Встановлюємо групу оброблюваності - У10А з твердістю НВ202 відноситься до першої групи оброблюваності [4. стор.189].
. Групу якості простягнутою поверхні встановлюють по квалітету і параметром шорсткості [4. стор.192]. квалітет отвори Н 7,
. Вибираємо вид МОР [4. стор.204]. Для чавуну приймаємо МОР - сульфолфрезерол. (Умовне позначення в карті В«ВВ»). p align="justify">. Максимальна сила різання Р z max = 63679кгс/мм2. p> Для круглої протяжки другої групи якості та першої групи оброблюваності і масового виробництва приймаємо V = 8м/мін [4. стор.193]. Поправочний коефіцієнт на швидкість, тому що протяжка зі швидкорізальної сталі Р18.
Визначаємо швидкість головного руху різання, що допускається потужністю електродвигуна верстата 7Б520.
В
За паспортними даними верстата 7534 потужність його електродвигуна Nдв = 18,5 кВт, коефіцієнт корисної дії 0,85.
м/хв.
Таким чином, виконується умова V
6. Основний час:
- число одночасно працюючих заготовок.-число робочих ходів. p align="justify"> довжина робочого ходу протяжки Lрх = ln + l + Lдоп
Довжина робочої частини протягання = 155 мм.
Таким чином, Lрх = 130 +90 +30 = 250 мм.
Коефіцієнт враховує зворотний прискорений хід:
В
У станка 7534 швидкість зворотного ходу 20 м/хв.
В
хв.
Висновок
У цій роботі були проведені розрахунки таких інструментів: круглого фасонного різця, круглої протяжки, червяной фрези і цілісної розгортки.
У процесі виконання даної курсової роботи була використана технічна довідкова література, розраховані режими різання для різальних інструментів, проведений з аналітичний і графічний методи розрахунку і побудови.
В даний час частка обробки металів різанням в машинобудуванні становить близько 35% і, отже, робить вирішальний вплив на темпи розвитку машинобудування в цілому.
Література:
1. Нефедов Н.А., Осипов К.А.. Збірник завдань і прикладів по різанню металів і різального інструменту. - М.: Машинобудування, 1990. p align="justify">. Довідник технолога-машинобудівника Т.2/за ред. О.М. Малова
. Аршинов В.А., Алексєєв Г.А. Різання металів і ріжучий інструмент. М.: Машинобудування, 1968. - 500С. p align="justify">. Гапонкін В.А., Лукашев Л.К., Суворова Т.Г. Обробка різанням, металорізальний інструмент та верстати. М.: Машинобудування, 1990. - 448с. p align="justify">. Родін П.Р. Проектування і виробництво ріжучого інструменту. -Київ.: Техніка, 1968.-358с. p align="justify">. Палей М.М. "Технологія і автоматизація інструментального виробництва". - Волгоград, 1995. - 488с. p align="justify">. Алексєєв Г.А., Аршинов В.А., Кричевська PM "Конструювання інструментів" 1979. p align="justify">. Ануров В.І. Довідник конструктора-машинобудівника. В 3х томах. Видання 8-е перероблене і доповнене. Під редакцією Жесткова І.Є. - М.: Машинобудування, 2001
. Баранців В.П., Боровський Г.В. та ін "Довідник конструктора-інструментальника". 1994. p align="justify">. Баранців В.І. та ін "Прогресивні ріжучі інструменти та режими різання металів". Довідник. - М.: Машинобудування, 1990. p align="justify">. Іноземцев Г.Г. "Проектування металорізальних інструментів". - М.: Машинобудування, 1984. p align="justify">. Кірсанов Г.Н. та ін "Керівництво по курсовому проектуванню металорізальних інструментів". - М.: Машинобудування, 1986. p align="justify"> 3. Косилова А.Г., Р.К. Мещерякова. "Довідник технолога машино будівельника", том 1, 2. -М.: Машинобудування, 1985. br/>
