ок просівають через сито № 38.
Для зв'язування при виробництві цитрамона використовують розчин желатину або 5% крохмальний клейстер. Зволоження проводять в змішувачі з S-подібними лопатями, які обертаються з різною швидкістю: передня - зі швидкістю 17 - 24 об/хв, а задня - 8 - 11об/мін, лопаті можуть обертатися у зворотний бік. Для спорожнення змішувача корпус його перекидають і масу виштовхують за допомогою лопатей. p> Гранулирование виробляють шляхом протирання отриманої маси через сито 3 - 5мм (№ 20, 40 і 50) Застосовують пробивні сита з нержавіючої сталі, латуні або бронзи. Протирання виробляють за допомогою спеціальних протиральних машин - грануляторів. У вертикальний перфорований циліндр насипають грануліруемую масу і протирають через отвори за допомогою пружних лопатей.
Отримані гранули розсипають тонким шаром на піддонах і підсушують іноді на повітрі при кімнатній температурі, але частіше при температурі 30 - 40? C в сушильних шафах або сушильних приміщеннях. Залишкова вологість у гранулах не повинна перевищувати 2 %. p> Після висушування гранулят не представляє собою рівномірної маси і часто містить грудки з злиплих гранул. Тому гранулят повторно надходить у протирочную машину. Після цього від грануляту відсівають утворилася пил. p> Оскільки гранули, отримані після сухої грануляції, мають шорстку поверхню, що ускладнює в подальшому їх висипання з завантажувальної воронки в процесі таблетування, а крім цього, гранули можуть прилипати до матриці і пуансонів таблет-преса, що викликає, крім порушення ваги, вади в таблетках, вдаються до операції В«ОпудрюванняВ» грануляту. Ця операція здійснюється вільним нанесенням тонко подрібнених речовин на поверхню гранул. Шляхом опудрювання в таблетмассу вводять ковзаючі і розпушують речовини.
У сучасному фармацевтичному виробництві таблетування здійснюється на спеціальних пресах - роторних таблеткових машинах (РТМ). Пресування на таблеткових машинах здійснюється прес - інструментом, що складається з матриці і двох пуансонів. p> Технологічний цикл таблетування на РТМ складається з ряду послідовних операцій: дозування матеріалу, пресування (освіта таблетки), її виштовхування і скидання. Всі перераховані операції здійснюються автоматично одна за інший за допомогою відповідних виконавчих механізмів. Для видалення з поверхні таблеток, що виходять із преса, пилових фракцій застосовуються Обеспилівателі. Таблетки проходять через обертовий перфорований барабан і очищаються від пилу, яка відсмоктується пилососом.
Для виготовлення таблеток на підприємстві використовується роторний таблет-прес серії ZP 35 A. Роторний таблет-прес серії ZP 35 A є пристроєм для безперервного пресування таблеток з гранульованого сировини, оснащена двома роторами. Роторний таблет-прес серії ZP 35 A відповідає стандартам GMP. Контроль за роботою зручний, завдяки раціональному розташуванню панелі управління. Використовуючи перетворювач частоти, можна регулювати швидкість обертання...
