кумуляторних батарей випливають із секцій 8 і 9. br/>
Установка також включає сито 11, концентрує апарат 12, резервуар 13 для збору води декантіруемой З апарату 12, резервуар 14 для збору шламу, з мішалкою (на схемі не показана), а також насоси 15, 16 і 17. Свинцеві акумуляторні батареї завантажують в барабанну дробарку, в яку протитечією подається гарячий газ. Шматки розбитих батарей розміром 2-15 см звільняються від пасти на ситі, наявному в дробарці, розмір отворів в якому становить 2-30 мм. Потім шматки сировини разом зі шламом в точці А подаються в завантажувальний отвір 6 сепаратора /. Шлам разом з плаваючим неактивним матеріалом випливає з сепаратора через отвір 6, а металеві компоненти транспортуються за допомогою спіралі 2 до отвору
Неактивні матеріали та шлам, що виходять з сепаратора 1, подають в барабан 7, виділений шлам направляють в резервуар 14, а неактивний матеріал після промивання водою, яка подається за допомогою насоса 16 по трубці 10, виводиться в точці Д. Металеві компоненти направляють на сито 11 і після промивки водою реціркуліруемая з резервуара 13 і свіжою водою У виводяться в точці С. Промивні води з секції 9 барабана 7 і з сита 11 подаються в концентрує апарат безперервної дії 12, звідки рідина стікає в резервуар 13, а сконцентрований шлам повертається насосом 15 в резервуар 14. Можливо присутній надлишок пасти видаляють в точці Е, наприклад шляхом фільтрування частини сконцентрованого шламу, що виходить з апарату 12. p> Очевидно, що при використанні досить продуктивного концентруючого апарата 12, регулюючи потік перекачується насосом 16, можна в широкому інтервалі змінювати кількість подається промивної води і таким чином у разі необхідності знижувати кількості активної речовини, прилипає до потопаючим і спливаючим продуктам.
Процес передбачає виділення свинцю із шламу, одержуваного з відпрацьованих акумуляторів шляхом нагрівання його 100-150 З С для видалення води з подальшим взаємодією при температурі ~ 1000 "С з порошком вуглецю в закритою електричної печі. У процесі утворюється відносно невеликий обсяг безводного відходить газу, що дозволяє помітно знизити енергоємність процесу виділення. Пил і S0 2 можуть бути легко видалені з відведених газів. p> Процес призначений для виділення свинцю з акумуляторів при контактуванні подрібненої сировини з розплавом солі лужного металу з подальшим відновленням сполук свинцю до елементарного свинцю, відділенням розплавленого свинцю від розплаву солі і транспортуванням розплавленої солі разом з продуктами обвуглювання в зону горіння, де сіль знову нагрівається до необхідної температури і знову повертається на контактування з акумуляторами. Частина солі лужного металу виводиться з системи і піддається очищенню для того, щоб підтримувати приблизно однаковий склад солі протягом процесу.
Процес 2 призначений для виділення свинцю з брухту акумуляторних батарей шляхом о...
