вим явищем промислового виробництва. У машинобудуванні за останні 20 років темп відновлення продукції збільшився в три рази. Проте в даний час цикл розробки нового вироби нерідко становить шість-сім років, а період освоєння його виробництва - два-три роки, тобто від виникнення ідеї до її повної реалізації іноді проходить до десяти років. Такий стан нетерпимо в умовах ринкової економіки. Підприємство, яке не має механізму швидкої перебудови виробництва на освоєння та випуск нової продукції відповідно до зміною попиту, стає неконкурентоспроможним.
Підраховано, якщо є сім взаємопов'язаних елементів, а характер зв'язку полягає в тому, що зв'язок або є, або відсутня, така система може мати 2 42 станів. Але виробництво як система складається із значно більшого числа елементів, зв'язку між якими різноманітніше, тому число станів виробництва як системи неймовірно велике.
У процесі дії АСУ виконуються перераховані нижче функції.
1. Збір, обробка та диференційоване розподіл інформації, що дозволяє керівнику бачити не всі процеси в виробництві, а тільки ті, які відносяться до його компетенції, його рівню управління.
2. Аналіз отриманої інформації з використанням економіко-математичних методів і вироблення оптимальних рішень.
3. Прогнозування, складання перспективних планів розвитку об'єкта управління. На основі перерахованих функцій можна зробити висновок, що створення АСУ на базі використання економіко-математичних методів та обчислювальної техніки вносить докорінні зміни в сам процес управління, звільняючи управлінський персонал від рутинної роботи, перемикаючи їх на творчий процес пошуку оптимальних рішень.
Збільшення глибини економічного аналізу в обмежених рамках часу значною мірою досягається шляхом застосування ЕОМ. С.А. Воєводін [15, c. 44-45] пише: "Практика показує, що на заводах, що впровадили АСУВ, економічний аналіз має більш високий рівень. Так, у шинному виробництві в результаті впровадження АСУП оперативно вирішуються завдання, немислимі в умовах ручної обробки інформації: оперативний аналіз витрати корду, гумових сумішей, щодобовий аналіз витрати матеріалу, аналіз використання обладнання, робочої сили і т.д. Проте всі частини аналізу неможливо перевести на машинний мову. Тому ЕОМ зазначену проблему повністю не вирішує.
Єдино правильне, на нашу думку, рішення проблем обмеження в часі дає системний підхід до аналізу. Глибина аналізу при цьому досягається шляхом цілеспрямованої структуризації, визначення пріоритетів, розподілу ресурсів. "
У роботі І.С. Мацкевічюса і Г.Л. Кальчінскаса [7, c. 30-31] зазначається: "Останнім часом як на практиці, так і в теоретичних розробках відчувається ослаблення уваги до дослідження актуальних питань створення та експлуатації автоматизованих систем управління підприємствами та виробничими об'єднаннями. Робиться спроба замінити їх міні-та мікроЕОМ, створенням автоматизованих ро...
