полімер набуває здатність деформуватися за розумні проміжки часу. На цьому і заснований спосіб отримання пляшок з преформ - досить розігріти преформу до температури близько ста градусів, щоб за секунди з неї можна було видути пляшку. p align="justify"> Але в розплавленому стані величина в'язкості ПЕТ дуже низька - рухливість дуже велика і полімер може встигнути частково перейти в термодинамічно більш вигідну - кристалічний стан. Візуально це видно по побілінню окремих ділянок преформи, особливо в області кінця сферичної частини, у литника. Температура плавлення кристалів ПЕТ близько 2500С і при температурі виробництва пляшок кристалічні ділянки преформ деформуватися - формоваться в пляшку не можуть. Тому при виробництві преформ необхідно холодильне обладнання, яке дозволяє охолоджувати прес-форми з максимальною інтенсивністю і отримувати мінімальну величину кристалічності у виробі. Існують міжнародні стандарти, що регламентують допустиму величину ступеня кристалічності в Преформа. Діаметр плями кристалічності в області литника не повинен бути більше 6 мм. p align="justify"> Загальна ступінь розтягування преформи при виробництві пляшок близько десяти (добуток ступеня розтягування вздовж і поперек осі). Це означає, що будь-який дефект, який має преформа (пляма, подряпина, облой в місцях стикування формотворчих частин тощо), переходять на пляшку у десятикратному масштабі. Тому міжнародні стандарти суворо регламентують вимоги до якості поверхні і МІКРОДЕФЕКТИ преформ. Не повинно бути видимих ​​оку включень, непроплавов, подряпин. Утворений при лиття облой обламується при укладанні преформ і під дією електростатичних сил прилипає до поверхні преформи, а потім, подплавляя при видуве пляшки, спотворює поверхню виробу. Тому величина облою повинна бути мінімальною. Для того щоб ці вимоги виконати, необхідно виготовляти прес-форми з високими розмірної точністю і якістю поверхонь. p align="justify"> Температура переробки:
Знімання вироби - 110
Сушки - 120-150
ТП - температура прес-форми - 15-50 - температура сопла - 240-280 - температура першої зони обігріву - 240-280 - температура другої зони обігріву - 240-280 - температура третьої зони обігріву - 240 -260 - температура четвертої зони обігріву - 230-250ЗАГ - температура зони завантаження матеріалу - 100-120
Попередня сушка необхідна тільки при несприятливому зберіганні, тривалість сушки складає 4-5 год.
Параметри процесу лиття [5] :
Тиск уприскування: високе 1200-1400 бар (100-140 бар - на манометрі термопластавтомата). З урахуванням максимального тиску упорскування на термопластавтомати - 1400 бар. p align="justify"> Швидкість уприскування: поверхня пресованих виробів краще при меншій швидкості уприскування.
Тиск витримк...
