о обдирання. Нею видаляють поверхневі дефекти виливків.
Різка кисневим списом - спис утворюється тонкостінної сталевий трубкою, приєднаної до рукоятки і вільним кінцем притиснутою до пропалює металу. Кисневим списом відрізають прибутку великих виливків, пропалюють льотки в металургійних печах, отвори в бетоні і т. п.
Різка може бути ручної та машинної. h2> Глава II Збірка і техніка зварювання.
Збірка деталей під зварювання-це трудомісткість складова близько 30% від загальної трудомісткості виготовлення виробу. Вона залежить від ряду умов (серійність виробництва, типу виробу і.т.д.). p> Для зменшення часу складання, а так само для підвищення її точності, застосовують різні пристосування.
Пристосування можуть бути призначені лише для складання деталей під зварювання, або тільки для зварювання вже зібраного вироби (наприклад, для виконання швів у виробі тільки в нижньому положенні) або використовуються комбіновані складально-зварювальні пристосування.
Вироби частіше збирають на зварювальних прихватках. Зварювальні прихватки представляють собою неповноцінні короткі шви з поперечним перерізом до 1/3 перетину повного шва.
Довжина прихватки від 20 до 100 мм залежно від товщини зварювальних листів і довжини шва, відстань між прихватками залежно від умов іноді досягає 1 метр.
Прихватки надають виробу жорсткість і перешкоджають переміщенню деталей, що може призвести до тріщин в прихватки при їх охолодженні. p> Чим більше товщина зварювальних листів, тим більше, розтягується усадкова сила в прихватках і більше можливість утворення тріщин. Тому складання на зварювальних прихватках застосовують для конструкцій з листів невеликої товщини (до 6-8 мм) і труб. p> При значній товщині листів необхідно забезпечити піддатливість деталей, і збірку вироби виконують на механічних пристосуваннях.
10.1 Техніка зварювання.
10.1.1. Запалювання дуги.
Запалювання дуги між покритим електродом і зварюваних виробом виконують у два прийоми: коротким замиканням кінця електрода з виробом і відривом електрода від поверхні виробу на відстань, дорівнює приблизно діаметру покритого електрода.
Коротке замикання електрода з виробом необхідно для нагрівання металу до відповідної температури в катодному плямі, що забезпечує вихід первинних електронів і, отже, дуги.
Існує два способи запалювання дуги покритими електродами: впритул і ковзанням, чірканьем. p> За першому способу запалювання дуги, метал нагрівається в точці короткого замикання, по другому в декількох точках, в результаті ковзання торця електрода по поверхні зварюваного виробу. Використовують обидва способи запалювання дуги, причому перший частіше застосовується при зварюванні у вузьких і незручних місцях. p> 10.1.2 Довжина дуги. p> Негайно після запалювання дуги починається плавлення основного і електродного металів. На виробі утворюється ванна розплавленого металу. Зварювальник повинен підтримувати г...
