зеруванням) і трьох отворів (розточуванням).
Проектування переходів чорнового торцевого фрезерування здійснюється за допомогою "майстра" Features - Face.
Далі, в діалоговому режимі (див. рис.2.6) задається положення (в локальній системі координат заготовки) оброблюваної площини, задається значення припуску, а також стратегія обробки. На останньому етапі проектування вибирається різальний інструмент, і задаються режими різання. p align="justify"> Після цього можна запустити імітацію обробки, перевірити правильність виконання переходу, і, у разі, необхідності, відкоригувати деякі параметри.
Проектування другого переходу торцевого фрезерування можна здійснити, скопіювавши дані про геометричні переміщеннях першого переходу, внісши поправки (корекції) на положення оброблюваної площині.
На рис.2.7 представлені етапи вирішення цього завдання. br/>В
а)
В
б)
В
в)
В
г)
В
д)
В
е)
В
ж)
В
з)
а) вибір елемента "Feature" - Face;
б) завдання положення оброблюваної площині;
в) завдання припуску;
г) завдання стратегії обробки;
д) вибір інструменту;
е) завдання режимів різання; ж) завдання додаткових параметрів переходу;
з) фрагмент імітації обробки
Малюнок 2.6 - Етапи проектування торцевого фрезерування
а)
б)
ж)
Малюнок 2.7 - Етапи проектування другого переходу торцевого фрезерування
а) створення нового переходу як копії траєкторій руху попереднього;
б) коригування координат траєкторії руху інструменту;
в) фрагмент імітації обробки
Аналогічно проектуються і переходи, пов'язані з розточуванням отворів.
На рис.2.8 представлені фрагмент імітації переходів розточування. У таблиці 2.4 представлені зведені дані про спроектованих переходах. br/>
Таблиця 2.4 - Дані про спроектованих переходах
В
а)
б)
ж)
Малю...
