Реферат Проект цеху з виробництва деревоволокнистих плит потужністю 140 тонн на добу з розрахунком відділення стадії проклейки

* 1,04 = 3389,277 кг

де 130356,8 кг, 1303,568 кг і 3258,92 кг - це кількість абсолютно сухого волокна, парафіну і смоли відповідно в плитах, що надходять на попередню обрізку після гарячого преса;

води 7101,015 * 1,04 = 7385,056 кг

де 7101,015 кг - кількість води в килимі перед подачею на гарячий прес. p> Відходи при цьому складають 5680,813 кг, з них:

абсолютно сухого волокна 135571,072 - 130356,8 = 5214,272 кг

води 7385,056 - 7101,015 = 284,041 кг

парафіну 1355,711 - 1303,568 = 52,143 кг

смоли 3389,277 - 3258,92 = 130,357 кг

Всього: 5214,272 + 284,041 + 52,143 + 130,357 = 5680,813 кг

135571,072 кг

7385,056 кг

5214,272 кг

обрізна пила

284,041 кг

130356,8 кг

7101,015 кг

Ці відходи повертаються на формашіну. Всього в формашіну надходить (волокно зі другого ступеня сушіння + зворотні відходи):

абсолютно сухого волокна 130356,8 кг

води 7101,015 кг

парафіну 1303,568 кг

смоли 3258,92 кг

Всього: 130356,8 + 7101,015 + 1303,568 + 3258,92 = 142020,303 кг

На стадію сушіння в циклонах втрачається 3,7% речовини. Тоді з сушарок в циклони надходить:

абсолютно сухого волокна 130356,8 * 1,037 = 135180 кг

води 7101,015 * 1,037 = 7363,72 кг

парафіну 1303,568 * 1,037 = 1351,8 кг

смоли 3258,92 * 1,037 = 3379,5 кг

Всього: 135180 + 7363,72 + 1351,8 + 3379,5 = 147275,02 кг

Відходи складають: 147275,02 - 142020,303 = 5254,717 кг, з них:

абсолютно сухого волокна 135180 - 130356,8 = 4823,2 кг

води 7363,72 - 7101,015 = 262,705 кг

смоли 3379,5 - 3258,92 = 120,58 кг

парафіну 1351,8 - 1303,568 = 48,232 кг

Всього: 4823,2 + 262,705 + 120,58 +48,232 = 5254,717 кг

135180 кг

7363,72 кг

4823,2 кг

циклони 262,705 кг

130356,8 кг

7101,015 кг

Сушка волокна відбувається в два ступені: на першій вологість знижується з 60% до 50%, а на другому ступені - з 50% до 5%.

При сушінні на другому ступені випаровується води:

(135180 + 3379,5 + 1351,8) * (100 - 50)/50 - (135180 + 3379,5 + 1351,8) * (100 - 95)/95 = 132547,547 кг

Всього на другу сходинку сушіння надходить:

абсолютно сухого волокна 135180 кг

води 139911,3 кг

парафіну 1351,8 кг

смоли 3379,5 кг

де 139911,3 кг - це кількість вологи в волокні після першого ступеня сушіння. p> 135180 кг

139911,3 кг

132547,547 кг

сушка другого ступеня

135180 кг

7363,72 кг

На першого ступеня сушіння випаровується води:

139911,3 * (100 - 40)/40 - 139911,3 * (100 - 50)/50 = 69955,65 кг

Всього на першу сходинку сушіння надходить:

абсолютно сухого волокна 135180 кг

води 209866,95 кг

смоли 3379,5 кг

парафіну 1351,8 кг

де 209866,95 кг - це кількість води у волокні, з вологістю 60%, до надходження на першу стадію сушіння.

135180 кг

209866,95 кг

сушка першого ступеня

69955,65 кг

135180 кг

139911,3 кг

Втрати волокна в дефібратора складають 5% (близько 2% за рахунок часткового гідролізу деревини при пропарюванню, а решта - механічні втрати). Всього в дефібратор надходить:

абсолютно сухого волокна 135180 * 1.05 = 141939 кг

води 94626 кг

парафіну 1351,8 кг

де 94626 кг - кількість вологи в деревині, що надходить в дефібратор після рубітельних відділення, при вологості деревної тріски 40%.

141939 кг

94626 кг

115240,95 кг 6759 кг

дефібратор

135180 кг

209866,95 кг

На пропарку необхідно подати тріски (вологість 40%):

141939/0,6 = 236 565 кг

Втрати деревини в рубітельних відділенні становлять 3%.

На рубку надходить:

236565 * 1,03 = 243661,95 кг

При цьому втрати складають:

243661,95 - 236 565 = 7096,95 кг

з них:

абсолютно сухої деревини 7096,95 * 0,6 = 4258,17 кг

води 7096,95 * 0,4 = 2838,78 кг

Всього в рубітельних відділення надходить 243661,95 кг, з них:

абсолютно сухої деревини 243661,95 * 0,6 = 146197,17 кг

води 243661,95 * 0,4 = 97464,78 кг

146197,17 кг

97464,78 кг

4258,17 кг

рубітельних відділення

2838,78 кг

141939 кг

94626 кг

На цьому розрахунок балансу сировини і матеріалів закінчується. Дані про витрату сировини і матеріалів на 140 т готових плит по щаблях технологічної схеми наводяться в табл. 2. p> Таблиця 2

Матеріальний баланс технологічного процесу одержання ДВП

Прихід

Витрата

Найменування матеріальних потоків